Реферат: Разработка технологии изготовления отливки шестерни

1.4. Выбор оборудования и технологической оснастки для

проведения термической обработки заготовки и детали.

Для закалки и старения выбираем закалочно - отпускной агрегат СКЗА - 3/7 . Агрегат состоит из камеры подсушки , нагревательной ванны , ванны для ступенчатой закалки , закалочного бака с водой и печи для искусственного старения со столиком для охлаждения детали. Все процессы в агрегате происходят автоматически. В агрегате имеется конвейер , который движется заранее установленной скоростью и передвигает приспособление с деталями в соответствующих ваннах. Приспособление с деталями поднимается с помощью вертикальных конвейеров и передаются с одной ванны к другой. Преимуществом данного агрегата являются самостоятельные приводы и вариаторы скоростей для каждого конвейера , что позволяет использовать агрегат для самых различных режимов термообработки /10/.

Для контроля температуры применяются термопары. Величина электродвижущей силы зависит от материала термоэлектрдов , составляющих термопару , от температуры горячего спая термопары и холодного спая - свободных концов термопары. Холодные концы термопары присоединяют к милливольтметру , шкала которого градуирована в градусах. Термопара и милливольтметр составляют пирометр . Для контроля температур до 800 С используют хромель - копеливые ( ХК ) термопары. Качество детали после обработки проверяется по твердости ,

микроструктуре и внешнему осмотру отливок .

Твердость алюминиевых отливок измеряется на прессе Бринелля. Для этого определяются условия измерения : коэффициент подобие ( к=2,5 ) ; диаметр шарика Д ш.= 10 мм, нагрузку ( р = к .Д = 2,5 * 100 = 25= кГс ) , время выдержки - 60 секунд . После погружения шарика в образец , остается отпечаток . Диаметр отпечатки измеряется лупой и определяется число твердости по таблице ( или по формуле ) .

Микроструктуру можно определить на микрошлифах . Для этого изготавливают микрошлифт и изучают структуру с помощью металлографического микроскопа . Структура может проверятся неразрушающими способами : ультрозвуковым , радиоционным , магнитным /11/ .

Дефекты отливок - газовая пористость , усадочная пористость, трещины изучаются визуально . Дефекты внутри отливки проверяются с помощью ультрозвука .Широко используется магнитная дефектоскопия ( индукционный метод, магнитографический метод ) .

1.5. Охрана труда и техника безопасности в термоцехах .

Оборудование в термических цехах должно располагаться в соответствии с общим направлением грузопотока . Расстояние между оборудованием и станками цеха должно быть не менее одного метра .

Рекомендуемое расстояние между оборудованием.

Таблица 1.8.

______________________________________________

Название оборудования. Расстояние, м .

_______________________________________________

Толкательные печи 3

Камерные печи 1,5 - 3,0

Печное оборудование 1,0 - 1,5

Высокочастотная устан.. 1,5

________________________________________________________

Закалочная ванна 1.5 -2.5

Допустимая температура в помещениях.

Таблица 1.9.

_______________________________________________________

Наименование Период,С

помещений Холодный Теплый

________________________________________________________Печные зоны + 15 не более ,чем

Травильное отделение + 18 на 5С выше,

Отделение очистки но не менее