Реферат: Разработка технологии плавки стали в электродуговой печи ДСП-80 и расчет ее механизма

С=0,15%;Mn=0,45%; Si=0,4%; P<0,03%; S<0,035%;Ni=22%; Cr=17%; Mo=2,5%; W= 6%

Угар элементов составляет: С= -10%, Mn= - 15%, Cr = -15%

Определяем количество возврата собственного производства( ВСП) в металлозавалке:

кг

Определяем количество стального лома в металлозавалке:

кг

Определяем необходимое количество марганца в стале:

кг

Марганца не хватает 360-207=153 кг

кг

Определяем необходимое количество кремния в стале:

кг

Кремния не хватает 320-227=93 кг

кг

Определяем необходимое количество хрома в стале:

кг

Марганца не хватает 13600-390=13210 кг

кг

Определяем необходимое количество никеля в стале:

кг

Кремния не хватает 18400-621=17779 кг

кг

Для того чтобы получить плотные, без дефектов литые изделия необходимо провести окончательное раскисление в ковшах вторичным алюминием из расчета 1,2кг/т, всего 96кг

Расчет механизма подъема свода печи

Расчет механизма подъема свода печи заключается в расчете мощности электродвигателя.

При передаточном числе редуктора i=25 шаге винта s=24 мм и скорости электродвигателя n=1000 об/мин скорость подъема свода

м/мин

Время подъема на высоту h=500мм

сек.

Вес свода равен 50т

Коэффициент полезного действия привода η=0,29

Мощность электродвигателя

квт

На основании приведенных данных произведем расчет червячного редуктора

Номинальные частоты вращения и угловые скорости валов редуктора:

об/мин

рад/с

об/мин

рад/с

Вращающие моменты

Н*м=117,6 10³ Н*мм

Н*мм

Для венца червячного колеса примем бронзу Бр010Ф1, отлитую в кокиль; для червяка – углеродистую сталь с твердостью HRC>45. В этом случае основное контактное напряжение [σH]’= 221 МПа. Расчетное допускаемое напряжение [σН]= [σН]’KFL тогда [σН]= 221*0,67=148 МПа.

Число витков червяка Z1принимаем в зависимости от передаточного числа: при u= 25 принимаем Z1=2

Число зубьев червячного колеса

Z2=Z1*u=2*25=50

Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q=12,5 и коэффициент нагрузки К=1,2

Определяем межосевое расстояние из условия контактной прочности

=мм

Модуль

мм

Принимаем по ГОСТ 2144-76 стандартные значения m=8мм и q=12,5, а также Z2=50 и Z1=2

Тогда пересчитываем межосевое расстояние по стандартным значениям m, q и Z2:

мм