Реферат: Развитие и размещение промышленности минеральных удобрений РФ

'lit''

ilie

iilii

прочие удобрения

36.5

0,6

36,9

0,5

27,7

0,6

94

Из приведенных данных следует, что в настоящее время доминирующее положение в структуре ассортимента азотных удобрений, наряду с амми­ачной селитрой, занимают карбамид и сложные удобрения. . Производство сульфата аммония незначительно и, в основном, опреде­ляется развитием коксохимических производств и капролактама. Обращает на себя внимание тот факт, что при общем падении производства азотных удобрений в 1992 г. по сравнению с 1991 годом на 43,4% выработка карбамида сохранилась практически на одном уровне, что связано с поставкой его в значительных объемах на экспорт. В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных государств и нарушения ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирование как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребите­лями ее продукции. При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония и др:) Использование для отгрузки этих продуктов ранее построенных для этой цели специализированных портов Южный и Вентспилс (Латвия) в насто­ящее время экономически является неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобрений. Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших мировых экспортеров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес ее в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных

удобрений—13%. Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России, наибольший удельный вес занимает карбамид—80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония соответственно 12 и 8%. Основными импортерами аммиака и азотных удобрений из России является США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др. Следует полагать, что с переходом на расчеты за природный газ, поставляемый из России в страны бывшего СЭВ и ближнего зарубежья, на мировые или близкие к ним цены они также могут стать потенциальными импортерами из России аммиака и азотных удобрений. К числу этих стран относятся Литва, Латвия, Эстония, Молдова, Чехия, Венгрия, Польша и др. В настоящее время трудно оценить величину экспорта аммиака и азотных удобрений в эти страны, хотя можно и предположить, что она составит несколько миллионов тонн в год. Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных удобрений, поставляемых с Российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублевом исчислении по отношению к стоимости доллара. Даже с учетом ожидаемого повышения' стоимости природного газа до 9000 рублей за 1 тыс. нм , его стоимость в долларовом исчислении составит только около 9 ам. долларов :.

;95 —,.—•

Географически предприятия по производству аммиака и азотных удоб­рений в России размещены в основном в Европейской части, включая Урал. В Сибири в настоящее время действуют только 2 предприятия, производящие аммиак и азотные удобрения: Кемеровское ПО "Азот" и Ангарский нефтегазохимический комбинат. В целях улучшения географии размещения азотно-туковых заводов и со­кращения в связи с этим нерациональных транспортных затрат ранее на­мечалось строительство нового завода по производству азотных удобрений в Алтайском крае и на Дальнем Востоке. Однако с большой степенью досто­верности можно утверждать, что они вряд ли будут построены до 2000 г. Значительного ввода новых мощностей по производству аммиака и азотных удобрений до 2000 г. в России трудно ожидать. Вероятнее всего, прирост производства по сравнению с существующим уровнем будет достигаться, главным образом, за счет лучшего использования уже дейст­вующих мощностей или их реконструкции с увеличением мощности. Это, однако, не исключает возможности организации строительства, на некоторых предприятиях новых агрегатов по производству аммиака, если это требуется, исходя из баланса по его переработке. К числу этих предприятий следует отнести Новоменделеевский ХЗ. Более благоприятны перспективы по строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом карбамида) на базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как по изложенным ранее причинам поставка его на экспорт для Российских предприятий крайне затруднена и малоэффективна.

ФОСФОРНЫЕ УДОБРЕНИЯ

В 1990 году в России было произведено 4944,6 тыс. т, в пересчете на Рг05, одинарных и сложных фосфорсодержащих удобрений. В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и двойной/тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты ам­мония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитроаммофос. Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработ­ки фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты. Основные запасы фосфатного сырья (апатито-нефелиновые руды) в России сосредоточены на Кольском полуострове. Запасы этого месторождения оцениваются в 551 млн. т со средним содержанием PzOs 17%. После флотации получают апатитовый концентрат с содержанием Рг05 39,5%, который является пригодным для экстракционного метода его переработки в фосфорную кислоту. Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объеди­нении "Апатит" и Ковдорском горно-обогатительном комбинате. Максимальный уровень добычи составлял 21 млн. т апатитового кон­центрата. Однако в настоящее время он существенно снизился. Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кинги­сеппском производственном объединении "Фосфорит", Подмосковном про­изводственном объединении "Фосфаты", Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике, h

96

Производство серной кислоты использует в качестве исходного сырья серу или колчедан. Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить в будущем получение серы на базе очистки высокосернистого природного газа Оренбургского и Астраханского месторождений. Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колчедана. Завод по переработке высокосернистого природного газа Оренбургского месторождения был построен в 30 км от г.Оренбурга на базе использования для основных технологических цехов импортного оборудования. Производ­ ство серы на этом предприятии достигало 1,2 млн. тонн в год. Дальнейшее развитие этого комплекса не намечается. Более перспективным является комплекс по производству серы, рабо­ тающий на базе Астраханского высокосернистого месторождения природ­ ного газа. В настоящее время введена первая очередь этого комплекса, на котором планировалось в 1993 году получить 1,6 млн. т серы. С вводом в эксплуатацию 2-ой очереди уровень производства серы составит порядка 3,5-3,6 млн. тонн. Норильский горно-металлургический комбинат, работающий на базе переработки сульфидных медно-никелевых руд, выпускает комовую серу. В 1990 году объем ее производства составил 315 тыс. т. Имеются потенциальные возможности по увеличению объема ее пооизводства до 1 млн. тонн. Значительное количество серной кислоты получают также на базе отходящих газов цветной металлургии.

Уровень производства фосфорсодержащих удобрений в 1990 г. характе­ ризовался следук>1ци.\ш данными: (тыс. т PiOs)

Простые удобрения, всего 1409 в том числе: простой суперфосфат 370 двойной/тройной суперфосфат 885 Другие 154

Сложные удобрения, всего 3688 моноаммонийфосфат 1728 полифосфаты аммония 558 (жидкие комплексные удобрения) NP " ' 1107 NPK 294 Всего 5097 в том числе кормовые 154

Всего удобрений 4943

Производство двойного суперфосфата сосредоточено на 5 заводах: Уваровского ХЗ, Балаковского ХЗ, Волховского алюминиевого комбината, Среднеуральском медеплавильном заводе и Красноуральском медеплавиль­ном комбинате. Производство моноаммонийфосфата, который является наиболее распро­страненным видом фосфорных удобрений, осуществляется на 8 предприя-

97

тиях: Череповецком ПО "Аммофос", Кингисеппском ПО "Фосфорит", Воск­ ресенском ПО "Минудобрения", Уваровском ХЗ, Белореченском ПО "Химп- ром", Невинномысском ПО "Азот", Балаковском ХЗ, Мелеузовском ХЗ. В России действуют б установок по производству жидких комплексных удобрений (полифосфатов аммония) в составе Ефремовского ХЗ, Невин- номысского ПО "Азот", Белореченского ПО "Мииудобрения", Мелеузовского ХЗ, ПО "Куйбышевфосфор" и Балаковского ХЗ. Первоначально эти уста­ новки были сориентированы на использование импортной суперфосфорной кислоты. В настоящее время поставки ее прекращены, и предприятия работают на суперфосфорной кислоте отечественного производства. Производство сложных удобрений осуществляется по нескольким тех­ нологическим схемам. На Новомосковском ПО "Азот" работает цех по сернокислотной схеме с получением готового продукта, имеющего содер­ жание питательных веществ NPK = 11:11:11. На Новгородском ПО "Азот", Россошанском ПО "Минудобрения", Дорогобужском ЗАУ и Кирово-Чепец- ком заводе реализована схема получения сложных удобрений с использо­ ванием для разложения апатита слабой азотной кислоты и получением в качестве побочного продукта аммиачной селитры. В России действует также производство сложных удобрений, организо­ ванное на базе использования экстракционной фосфорной кислоты.

КАЛИЙНЫЕ УДОБРЕНИЯ (ХЛОРИСТЫЙ КАЛИЙ)

Производство калийных удобрений в России организовано на Урале на базе Верхне-Камского месторождения, на долю которого приходится 84% разведанных запасов калийных солей в Рывшем СССР. В настоящее время на базе этого месторождения работают производст­венное объединение "Сильвинит", расположенное в г.Соликамске, и произ­водственное объединение "Уралкалий", расположенное в районе г.Березни-ки. Суммарная мощность этих объединений составляет 5,8 млн. т KzO. По "Сильвинит" является старейшим предприятием, ввод первой шахты которого был произведен в начале 30-х годов. В настоящее время в составе этого объединения действуют 3 шахты, суммарной мощностью 2,42 млн. т К.20. Ввод второй и третьей шахт был осуществлен соответственно в 1974 и 1984 годах. Строительство ПО "Уралкалий" было начато в середине 50-х годов. Первая шахта была введена в 1954 г., вторая—в 1970—71 гг., третья—в 1974—75 гг. и четвертая—в 1989 году. Суммарная проектная мощность этого объединения составляет 3,4 млн. т KzO. В последние годы наметился спад производства хлористого калия на этих объединениях, что в значительной степени объясняется сокращением заявок на его приобретение со стороны сельскохозяйственных потребителей внутри страны из-за значительного роста цен. Фактором, сдерживающим производство, является решение вопросов переработки галитовых отходов. Однако, по сравнению с предприятиями по производству хлористого калия в Беларуси, эти вопросы на Урале решаются более успешно, так как значительная часть галитовых отходов используется для получения технической соли, в дальнейшем направляемой в виде рассола на получение соды, а также для закладки выработок в шахтах,

98