Итого:

4500

9000

4,8

34,32

2. Транспортно-заготовительные расходы 1083,13 ИТОГО: материальные затраты 14622,25 3. Основная заработная плата производственных рабочих 272,82 4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 40,92 5. Начисления на зарплату 120,79 6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 1380,85 7. Цеховые накладные расходы 1385,92 ИТОГО: цеховая себестоимость 17803,45 8. Заводские накладные расходы 843 9. Прочие производственные расходы 1000 ИТОГО: производственная себестоимость 19646,45 10. Внепроизводственные расходы 785,86 ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость 20432,31

Таким образом, себестоимость изготовления диффузора составляет 20432,31 руб.

Организация участка по изготовлению диффузора

Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения:

заготовительное,

сборочно-сварочное. Вспомогательные отделения:

цеховой склад,

промежуточный склад,

межоперационные складочные участки и места,

кладовые,

мастерские.

Административно-конторские и бытовые помещения.

В зависимости от размеров сборочно-сварочного цеха и особенностей размещаемых в нем производственных процессов, некоторые из перечисленных выше отделений и помещений могут отсутствовать или объединяться с другими.

В практике проектирования одноэтажных сборочно-сварочных цехов установились определенные типовые схемы взаимного расположения производственных отделений и участков, вспомогательных, бытовых и прочих помещений.

1-1	Склад металла
II-2	Кузнечно-прессовое отделение
III-3	Заготовительное отделение
IV-4	Промежуточный комплектовочный склад деталей
V-5	Отделение узловой сборки и сварки
VI-6	Отделение общей сборки и сварки
VII-7	Отделение покрытий и отделки продукции
VIII-8	Склад готовой продукции
IX-9	Административно-конторские, служебные и бытовые помещения
Х-10	Пожарные проезды

Использование типовых компоновочных схем обеспечивает в каждом конкретном случае рациональный выбор исходной отправной схемы планировки и, следовательно, позволяет значительно ускорить проектирование.

При разработке плана отделений сборки и сварки основным является определение требуемого числа пролетов и необходимых размеров каждого из них – длины, ширины, высоты.

b1 - расстояние от тыльной стороны рабочего места до оси продольного ряда колонн; принимается не менее 1 м; в случаях, когда размеры рабочего места определяются размерами сварочной кабины и расположение оборудования в ней предусмотрено таким образом, что расстояние от сборочно-сварочного стенда до оси колонны составляет не менее 1 м, равно нулю;

b2 - расстояние между рабочим местом или ограждением сварочной кабины и складочным местом; принимается в пределах 1 - 1,6 м;

bп - ширина проезда между двумя линиями рабочих мест в одном пролете; принимается в пределах 3-4 м;

bм - ширина рабочего места; ориентировочно равна сумме ширины изготовляемого на данном рабочем месте изделия и припусков на каждую сторону (по ширине) в пределах 0,2 - 0,3 м, помимо этого, в общий размер ширины рабочего места следует включить ширину проходов по 1 м с каждой стороны;

bскл - ширина складочного места; зависит от размера складываемых деталей; обычно, площадь складочного места рана либо меньше площади, занимаемой сборочно-сварочным устройством.

Величина шага колонн: 12 м - для одноэтажного цеха.

Длину пролетов устанавливают на основе результатов планировки оборудования и рабочих мест на плане каждого пролета. При этом шаг колонн и ширина пролетов - основа технологического плана цеха.

Окончательный размер bпр устанавливают с учетом наиболее удобного расположения технологического процесса.

Литература

1. Н.В. Лаврухина. Методическое пособие по экономике предприятия. КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.

2. Под ред. М.А. Дальского. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990