Реферат: Синтез винилацетата

11-стриперная (отгонка легких фракций) колонна

12-колонна осушки ВА

13-колонна выделения легколетучих примесей

14-колонна выделения ВА

Потоки:

I. – кислород

II. – этилен

III. -Уксусная кислота

IV. –перегретая вода

V. -Уксусная кислота

VI. -Вода

VII. -Отходящие газы

VIII. –СО₂

IX. -Сточные воды

X. -Винилацетат

XI. -Легколетучие примеси

XII. -Высококипящие примеси

Процесс проводят в трубчатом реакторе 3, в трубки которого загружают твердый катализатор. Съем тепла экзотермической реакции осуществляется подачей перегретого конденсата в межтрубное пространство ректора. Процесс протекает при 423-473 К и 0,5-1,0 МПа. Реакционная паро-газовая смесь после охлаждения в теплообменнике поступает на конденсацию в в скруббер 6, орошаемой уксусной кислотой. Конденсат идет на ректификацию, а несконденсировавшиеся газы, в основном этилен и диоксид углерода, подают для очистки в скруббер 5, орошаемый водой, и затем в скруббер орошаемый водным раствором кали.В результате получают винилацетат-ректификат, регенирированную уксусную кислоту, а также фракцию легколетучихи высококипящих примесей, отправляемых на сжигаение. Отделение винилацетата от этилацетата осуществляется с помощью экстрактивной ректифиекации, в качестве экстрагентов применяют этиленгликоль или пропиленгликоль, а также воду и уксусную кислоту.

Сравнение различных методов получения винилацетата

Основными преимуществами парофазного метода по сравнению с жидкофазнымявляются:

1. Простота оформления.

2. Снижение коррозии.

3. Повышение конверсии, как этилена, так и уксусной кислоты.

4. Повышение селективности процесса.

Если учесть, что парофазные процессы получения винилацетата из этилена и ацетилена по технологическому оформлению и эксплуатационным характеристикам близки, то при их сравнении следует учитывать следующие факторы:

· Стоимость кислоты одна и та же, так как расходные коэффициенты по ней практически одинаковы.

· Стоимость этилена и кислорода в этиленовом способе должна быть меньше, чем ацетилена в ацетиленовом способе.

· Расходы на аппаратурное оформление в этиленовом способе выше, чем в ацетиленовом, так как условия безопасности работы обуславливают необходимость проведения процесса во взрывобезопасной области , когда конверсия как этилена, так и кислоты низки.

· Необходимость улавливания и удаления СО₂ в этиленовом варианте.

· Выделение продуктов реакции из разбавленных этиленом и кислородом парогазовых смесей затруднено.