Реферат: Система автоматизации

будущего метода автоматизированного формообразования: широкое применение

математического аппарата, комплексная нормализация и типизация конструкторского

и технологического процессов, их естественное совмещение и развитие, широко

использование различных по мощности вычислительных средств и оборудования с ЧПУ

во всех звеньях основного производства и его подготовки. С другой стороны, целые

группы элементов конструкции и оснастки при этом методе проектируют, увязывают и

изготавливают по традиционной, но модернизированной технологии

плазово-шаблонного метода.

Сущность РПМ заключается в таком построении системы

конструкторско-техно-логической подготовки производства, при котором

обеспечивается единство исходной информации, используемой в процессе

проектирования управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ, с другой

стороны, и при создании плазово-шаблонной и объёмной оснастки, с другой. Это

достигается:

разработкой и применением единой исходной геометрической информации в виде

математических, информационных и графических моделей коллективного

пользования;

более полным проставлением размеров на чертежах с записью в них сведений,

необходимых и достаточных для однозначного их чтения различными исполнителями;

внедрением широко варьируемой схемы параллельно-последовального

формообразования объектов производства и их геометрической увязки, позволяющей

согласовывать формы и размеры деталей в процессе их параллельного изготовления

различными способами.

Особенности проектирования и задания поверхностей при РПМ заключается прежде

всего в широком применении для этих целей современных вычислительных и

технических средств, что позволяет выдать в производство любое число точных и

полноценных по объему информации расчетных таблиц. Важным звеном процесса

формообразования деталей является увязка поверхностей, которая представляет

собой их взаимное согласование по геометрическим параметрам. Увязка является