Реферат: Схема производственного процесса по производству растительного масла
Введение……………………………………………………………………………..…3
1.Схема производственного процесса.…………………………………………..…4
2.Технико-экономические характеристики процесса:
2.1.Трудоемкость процесса…………………………………………………………..5
2.2. Энергоемкость процесса………………………………………………………...5
3. Схематическое изображение процесса рафинации……………………………6
Заключение …………………………………………………………………………...7
Перечень ссылок ……………..…………………………..…………………………..8
Введение
Растительные масла - важнейшие пищевые продукты. Их питательная ценность определяется высоким содержанием триглицеридов высших жировых кислот, фосфатидов, стеринов, токоферолов.
Вытяжка масла из растительного сырья осуществляется в данное время двумя средствами: прессованием и экстракцией.
Прессование представляет собой механическое выдавливание масла на шнековых прессах. Прессование может быть одноразовое и двукратное - из предыдущих и окончательным выдавливанием масла.
Метод экстракции, основанный на растворении масла в органических растворителях, используется для прямой экстракции и для экстракции с одноразовым предыдущим выдавливанием масла на шнековых прессах. Последний является наиболее распространенным, экономичным, позволяет получать высокое качество масла и обезжиренного остатка – шрота. На страницах этой работы мы и рассмотрим этот метод.
1. Схема производственного процесса
Для обезжиривания большинства маслосодержащих семян, масло, прежде всего, выделяют прессованием, а потом направляют на конечную вытяжку, путем экстракции:
|
|
 |
Рис. 1.1. Схема вытяжки растительного масла экстракцией с предшествующим выдавливанием масла на шнековых прессах
2.Технико-экономические характеристики процесса
На предприятии масложировой промышленности, производящего вытяжку растительного масла из семян подсолнечника, за одну 10-ти часовую смену
(T =10 ч ) изготовляется 1000 кг (m =1000 кг ) рафинированного масла. Перерабатывающая техника функционирует в течение 8-ми часов (t =8 ч ) за одну смену, ее мощность составляет 70 кВт (N =70 кВт ), в цеху занято 4 человека
(n =4 чел. ). Произведем расчеты:
2.1. Расчет трудоемкости процесса:
A = n ∙ T = 4 ∙ 10 = 40 чел . ∙ ч
a = A/m = 40/1000 = 0,04 чел . ∙ ч/кг
2.2. Расчет энергоемкости процесса:
E = N ∙ t = 70 ∙ 8 = 560 кВт ∙ ч
e = E / m = 560 / 1000 = 0,56 кВт ∙ ч/кг
Из этих вычислений мы видим, что:
на изготовление 1000 кг масла, за 10-ти часовую смену затрачено 40 человеко-часов (A =40 чел. ∙ ч ), на изготовление 1 кг масла – 0,04 человеко-часа
(a = 0,04 чел. ∙ ч/кг ). За 8 часов работы перерабатывающей техники, на изготовление 1000 кг растительного масла затрачено 560 кВт ∙ ч (E = 560 кВт ∙ ч ), на производство 1 кг – 0,56 кВт ∙ ч/кг (e = 0,56 кВт ∙ ч/кг ).
3. Схематическое изображение процесса рафинации
Для очищения масел от разнообразных примесей используется рафинация. Методы рафинации разделяют на физические, химические и физико-химические. Твердые частицы изымаются физическими методами. К ним относятся отстаивание, фильтрование и проводятся они при первичном очищении масла. Химические средства рафинации (гидратация и щелочная рафинация) служат для изъятия фосфолипидов, свободных жирных кислот. Физико-химические методы (адсорбционная рафинация и дезодорация) предназначенные для изъятия красящих, вкусовых и ароматных веществ.
 |
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--