Макс. смещение от центра экспонирования

1600 х 1150 мм

Макс. копируемая площадь

2350 х 1900 мм

Макс. размер стола

2450 х 2050 мм

Наименьший шаг перемещения

0,01 мм

4. Копировальные рамы фирмы SACK для экспонирования формных пластин и фотоматериалов

Вот уже более 110 лет фирма Sack производит и продает во всем мире копировальные рамы для различных способов печати. Накопленный опыт позволяет выпускать рамы высочайшего качества, рассчитанные на очень продолжительный срок работы.

Все рамы имеют стабильный металлический корпус на роликах с 7-ю выдвижными ящиками и расположенным над ними выдвижным блоком с пультом управления. Безупречное образование вакуума обеспечивается посредством стола с антистатическим резиновым покрытием и системы кругового 2-х ступенчатого удаления воздуха по всей рабочей площади. Раму можно оснастить валиком, который во время прокатки выдавливает воздух между монтажом и формной пластиной. Этим обеспечивается идеальное прилегание монтажа к формной пластине и на 75% ускоряет процесс образования вакуума. При закрывании замка рамы начинается полностью автоматизированный процесс работы. Копировальная установка оборудована металлогалогенной лампой на подставке (мощность лампы соответствует копируемому формату). Подставка лампы крепится к корпусу. Кроме того, на подставке лампы размещены светозащитные шторки для экранирования помещения от ультрафиолетовых лучей и вспомогательная лампа желтого света для освещения при закладке материала.

Пульт управления. На пульте управления находятся главный переключатель, контрольная лампа, кнопка Non-Stop, два вентиля снижения вакуума и индикатор вакуума, счетчик продолжительности работы и переключатель для снижения мощности лампы, а также компьютер с цифровым табло и клавиатурой ввода параметров, ключ для обеспечения сохранности запрограммированных данных о вакууме и экспонировании, клавиатура выбора одного из 99 программных каналов, устройство считывания магнитных карточек.

Последовательность работы: существуют две возможности работы с микропроцессорным управлением: полностью автоматический режим или при участии оператора, соответственно при помощи компьютера в сочетании с встроенным ультрафиолетовым датчиком интенсивности. Рабочий процесс таков: предварительный вакуум - основной вакуум - экспонирование - экспонирование со светорассеивающей пленкой. Программируемые данные могут дополнительно корректироваться. Благодаря ступенчатому образованию вакуума и управлению экспонированием через ультрафиолетовый датчик интенсивности возможна абсолютная воспроизводимость результатов копирования.

Рама может оснащаться фильтром Kokomo, и тогда эту раму можно использовать для цветопробы Cromalin.

Фирма Sack производит копировальные рамы под разные форматы фотополимерных пластин высокой печати и офсетных пластин, копировальные установки для глубокой и трафаретной печати, а также контактно – копировальные установки для фотопленок.

5. Источники излучения в современном офсетном формном производстве

Выбор оптимального источника излучения экспонирующего устройства является важным фактором для качественного изготовления офсетных печатных форм из предварительно сенсибилизированных пластин на алюминиевой основе. Во время экспонирования в копировальном слое формной пластины происходит физико-химический процесс образования скрытого изображения, которое переходит из фотоформы (диапозитива, негатива) на копировальный слой пластины. Процесс экспонирования имеет целью максимально точно воссоздать геометрические размеры растровых и штриховых элементов в виде печатных и промежуточных элементов печатной формы.

Одной из основных условий нормального хода процесса экспонирования является соответствие максимума спектра излучения источника света экспонирующей установки максимуму спектра поглощения копировального слоя формной пластины. Это значит, что наиболее эффективно фотохимическая реакция фоторазложения или фотозатвердевание копировального слоя формной пластины проходит при условии, если спектральная кривая источника излучения и кривая спектральной чувствительности копировального слоя максимально соответствуют друг другу. Это означает, что источник излучения экспонирующей установки может соответствовать свойствам светочувствительного копировального слоя формной пластины.

Осветительная система экспонирующей установки состоит из источника излучения и рефлектора. В экспонирующих установках применяют точечный источник излучения, то есть источник, в котором размер тела излучения во много раз меньше, чем расстояние от него к копировальной плоскости. В этом случае световые лучи параллельны, распространяются прямолинейно и перпендикулярно к поверхности по всему формату копировальной рамы. На параллельность светового потока в особенности влияет конструкция рефлектора установки. Она обеспечивает равномерность освещенности копировальной плоскости и отсутствие в световом потоке лучей, расположенных под углом к копировальному слою пластины. Чем больше параллельность световых лучей, тем меньше часть рассеянного света и вместе с тем выше точность воспроизведения мелких элементов изображения и меньше достоверность появления плохо проэкспонированных участков.

Для того чтобы осветительная система экспонирующей установки работала как точечный источник излучения, она должна быть расположена на довольно большом расстоянии от поверхности формной пластины. А для того, чтобы время экспонирования не было довольно продолжительным, в качестве источника излучения можно применять:

угольные дуговые светильники;

ксеноновые лампы;

ртутные лампы;

металлогалогенные лампы;

люминесцентные лампы.

Некоторые из них имеют довольно много недостатков:

угольные дуговые светильники, с одной стороны, являются практически универсальными для светочувствительных слоёв всех типов, но их недостатками являются невысокая интенсивность, колебание цветовой температуры и загрязнение окружающей среды, неравномерность освещения;

ксеноновые лампы (характеризуются высокой интенсивностью, постоянством цветовой температуры) достигают максимальной интенсивности излучения сразу после включения, но их спектр излучения содержит ограниченное количество УФ лучей;

в ртутных лампах, заполненных инертным газом (аргоном) под низким давлением, а также небольшим количеством ртути, после возникновения разряда ртуть начинает испаряться, вследствие чего возрастает давление. Максимальная интенсивность излучения становится возможной после полного выпаривания ртути, а это означает, что для повторного включения лампы ее надо сначала охладить до полной конденсации ртути, пока давление не станет настолько низким, чтобы обеспечить новое включение (образование разряда).

На рис. 1 показаны спектральные характеристики излучения разных источников света (кривая А) и характеристики спектральной чувствительности поглощения копировальных слоёв предварительно сенсибилизированных формных пластин (B — негативный, С — позитивный копировальные слои). Здесь рис. 1, а соответствует источнику света — дуговой лампе, рис. 1, б — ртутной лампе; рис. 1, в — ксеноновой лампе; рис. 1, г — металлогалогенной лампе, а рис. 1, д — люминесцентной лампе. По оси ординат отложена спектральная чувствительность (в процентах), по оси абсцисс — длина волны излучения (в нанометрах).