Реферат: Стандарты управления предприятием. ERP, MRP, MRP II, TQM

Bill of Materials (Спецификациипродуктов).

Inventory Transaction Subsystem (Управлениескладом).

Scheduled Receipts Subsystem (Плановыепоставки).

Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха).

Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей).

Input/output control (Контроль входа/выхода).

Purchasing (Материально техническое снабжение).

Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения).

Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций).

Financial Planning (Управление финансами).

Simulation (Моделирование).

Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).

Методы MRP II — это эволюционные методы управления, позволяющие предприятию максимально эффективно адаптироваться к изменению внешней рыночной среды. В них упор делается на формирование сбалансированного по ресурсам плана, позволяющего выполнить сбытовые заказы, сквозное планирование и диспетчирование производства, поддержание минимального уровня запасов и сокращение циклов изготовления продукции, непрерывный контроль над затратами и себестоимостью продукции.

Основные принципы MRP II:

• производственная деятельность — поток взаимосвязанных заказов;

• сквозные графики движения заказов снабжения, производства и сбыта;

• минимизация циклов и запасов материалов и комплектующих, готовой продукции, незавершенного производства;

• учет ограничений ресурсов для выполнения заказов;

• выполнение заказа к моменту, когда он необходим;

• интеграция движения заказов с бухгалтерскими и экономическими функциями.

Основные этапы управления предприятием в стандарте MRP II :

• формирование плана производства на основании портфеля заказов и прогнозирования сбыта готовой продукции по периодам;

• предварительная оценка выполнимости плана производства по ключевым ресурсам предприятия (станкам, рабочим, материалам, электроэнергии и т.д.); корректировка плана производства, если он не проходит по ресурсам, или пополнение ресурсов — закупка оборудования, наем рабочих нужной специальности, сверхурочные, субподряд и т.д.;

• формирование плана-графика выпуска партий деталей, полуфабрикатов, готовых изделий собственного изготовления на основании плана производства, а также формирование плана-графика закупки материалов и комплектующих; формирование договоров на снабжение;

• выполнение специальных процедур расчета чистых потребностей и заказов, включая расчет размеров партий деталей, полуфабрикатов, сборочных единиц и готовых изделий вместе со сроками их выпуска;

• оценка выполнимости плана-графика по производственным ресурсам;

• корректировка плана производства и производственных нормативов (размеров партий, длительностей циклов, технологических маршрутов и т.д.), если ресурсов не хватает или пополнение ресурсов на оперативном уровне;

• формирование бюджетов производственных хозрасчетных подразделений;

• укомплектование и запуск в производство партий деталей, сборочных единиц собственного изготовления, диспетчирование хода производства, диспетчирование хода поставок материалов и комплектующих, учет выполнения производства и поставок;