Реферат: Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

- При совместном кардочесании К₂ = 1,029¸1,247.

Значения показателей L_ср и s для различных волокон шерсти приведены в учебнике [17], в приложении 2.

Произведя необходимые расчеты по формулам 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, выбирают с использованием ГОСТов [10,11, 12,13] и приложения 3 необходимую тонину и длину штапельного волокна, выпускаемого промышленностью.

2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси

Прядильную способность смесей и отдельных ее компонентов в аппаратном прядении шерсти принято характеризовать наименьшей расчетной линейной плотностью, резервом прядильной способности, выходом пряжи из смеси. Для расчета наименьшей линейной плотности используют формулу предложенную В.Е. Гусевым.

, (2.5)

где Н – поправочный коэффициент, учитывающий повышение прядильной способности в зависимости от уровня техники прядения, Н = 1,2; К_обр – понижающий коэффициент используемого обрата; a_обр – доля обрата в смеси; Т₁ , Т₂ , Т_n – минимальная линейная плотность пряжи, выработанная в отдельности из n-го компонента. Значения Т₁ , Т₂ , Т_n и значения К_обр следует брать из приложения 4; a_n – доли участия компонентов натуральной шерсти, химических волокон и отходов гребенного прядения; К_д , К_Т , К_п , К_у – соответственно коэффициенты, учитывающие влияние длины, толщины, прочности, удлинения химических волокон. Значения этих коэффициентов установлены только для шерсти 64^к в смеси с химическими волокнами (вискозные волокна) [25]. Поэтому в расчетах при использовании других видов волокон значения этих коэффициентов следует считать равными 1.

Резерв прядильной способности смеси (R) сопоставляет расчетную наименьшую линейную плотность пряжи с фактической линейной плотностью Т_ф , которую намечается вырабатывать из смеси в соответствии с технической заправкой ткани.

R = , (2.6)

Для расчета следует использовать формулу (2.5) и приложение 4.

Минимальную линейную плотность пряжи можно рассчитать исходя из средней линейной плотности волокон смеси и числа волокон в поперечном сечении пряжи. Установлено, что неровнота по линейной плотности, отвечающая требованиям стандарта при приемлемом уровне обрывности, обеспечивается при числе волокон в поперечном сечении:

- для гребенной пряжи – 40;

- для аппаратной пряжи – 100.

Среднюю линейную плотность волокон смеси рассчитывают по формуле А.А. Синицина.

Т_ср = Т₁ ×a₁ + Т₂ ×a₂ + …+ Т_n ×a_n . (2.7)

Значение линейной плотности n-го компонента определяют из следующего выражения

Т = , (2.8)

где d_ср – средний диаметр рассматриваемого компонента, мкм. Значения d_ср берут из приложения 1 или справочника [16], g - плотность рассматриваемого компонента, г/см³ .

Рассчитав таким образом значения линейной плотности для каждого компонента, находят Т_ср .

Минимальную линейную плотность для аппаратной пряжи определяют по следующему выражению

= Т_ср × 100. (2.9)

Считается, что с достаточной степенью точности, прядильная способность смесей может быть определена через базовую линейную плотность пряжи. Методика определения Т_б подробно изложена в методических указаниях [18].

Резерв прядильной способности должен быть не менее 15 %, так как при меньшем резерве процесс прядения может протекать с повышенной обрывностью. Величина резерва выше 30 % указывает на недостаточное использование прядильной способности смеси.

Для расчета выхода пряжи из смеси (В_см ) используют уравнение А.А. Синицина.

В_см = В₁ ×a₁ + В₂ ×a₂ + … + В_n ×a_n (2.10)

где В₁ , В₂ , … В_n – выход пряжи из отдельно взятого компонента.

Значения коэффициента В₁ , В₂ … В_n берут используя приложение [4]. Полученные результаты сравнивают с выходами базового предприятия и с выходами определяемые временными отраслевыми нормами выходов пряжи из сырья [19], приложение 19. Если полученные результаты соответствуют нормативам или лучше, то данный состав смеси принимают за основу.

В случае, если в смеси используют бораты своего производства, то расчет выхода пряжи из смеси проводят по формуле (2.11).

(2.11)

где b_обр – понижающий коэффициент используемого обрата; a_обр – доля обрата в смеси.

Значения b_обр различных видов обратов приведены в приложении 4.

3. Планы переходов и нормы потерь волокна по

переходам производства аппаратной пряжи

Разработка планов переходов и норм потерь по переходам является ответственным этапом работы над проектом. От правильной разработки этой части проекта зависят технико-экономические показатели проектируемого производства.

3.1. Планы подготовки компонентов смеси