Реферат: Технологический процесс и технологическая схема производства полимерных труб
Вытяжка заготовки обеспечивается за счет разницы скоростей вытяжки, .создаваемой тянущими траками, и скорости выхода заготовки из формующей головки.
Регулированием скорости вращения тянущих (приемных) валков и дополнительной подкалибровкой с помощью калибровочных болтов на головке устанавливается необходимая толщина корпуса тубы.
Скорость вытяжки, установленная в технологической карте, в каждом конкретном случае подбирается наладчиком, в зависимости от заданной толщины корпуса тубы и скорости вращения шнека.
Диаметр корпуса тубу регулируют степенью вакуумирования.
5. Формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением
Формирование головки с приформовкой их к корпусу туб осуществляется на литьевых машинах SIN-25-NC
Литье под давлением наиболее производительный и прогрессивный способ переработки пластмасс, который дает возможность формования разностенных деталей и деталей очень сложной конфигурации, возможно с полной автоматизации процесса.
Процесс литья заключается в том, что материал под действием высокой температуры плавится, пластицируется и под высоким давлением, создаваемом в материальном цилиндре, впрыскивается в полость охлажденной формы, т.е. при литье в материале не происходят химические процессы структурирования и поэтому материал и его отходы могут перерабатыватъся неоднократно.
Технологическая схема литья включает:
- приготовление композиции;
~ литье под давлением с приформовкой головки к корпусу;
- сбор технологических отходов;
- переработка технологических отходов.
Приготовление композиции для литья под давлением осуществляется на стадии приготовления композиций и осуществляется по такой же технологической цепочке, как и при экструзии (см. раздел 2 данного регламента).
Для изготовления головки тубы применяется полиэтилен низкого давления (высокой плотности HDPE) как в чистом виде, так и в виде композиций с добавками, которые готовятся на стадии приготовления композиций
Изготовление головки и ее приформовка к корпусу тубы производится на 4-х колонном вертикальном гидравлическом прессе автомате с предварительной шнековой пластикацией.
Литьевая машина состоит из пяти основных узлов: - станины; узла впрыска; механизма смыкания; гидропривода; электропривода:
Загрузка сырья в загрузочный бункер машины производится из шлюзового накопителя, из которого гранулы полиэтилена или композиции подаются пневмозагрузчиком циклического действия.
Из загрузочного бункера машины материал подается в материальный цилиндр вертикальной литьевой машины.
Примыкающий к загрузочному отверстию участок корпуса имеет систему водяного охлаждения, предотвращающего перегрев материала и его налипание в зоне загрузки.
Материальный цилиндр литьевой машины представляет собой цилиндрический корпус с вращающимся внутри шнеком. Режимы литья под давлением устанавливаются согласно таблице 3;. предварительный прогрев литьевой машины – не менее 30- 40 мин.
Таблица 3
|
№ тубы | Температурные режимы литниковой системы, 0С | Температура по зонам цилиндра,0С | Инжекция | Время выдержки | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | |||||||||||
| 1М | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 250 | 215 | 18-28 | 0/І90-90 | |||||||
| 2М | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 230 | 215 | 18-28 | 0/І90-90 | |||||||
| 3М | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 230 | 215 | 18-28 | 0/І90-90 | |||||||
| 4М | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 230 | 215 | 18-28 | 0/І90-90 | |||||||
| 5М | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 240 | 240 | 210 | 18-28 | 0/120 | |||||||
| 1С | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 230 | 215 | 18-28 | 0/І40-90 | |||||||
| 2С | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 230 | 215 | 18-28 | 0/190-90 | |||||||
| 3С | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 230 | 215 | 18-28 | 0/І90-90 | |||||||
| 4С | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 230 | 215 | 18-28 | 0/І90-90 | |||||||
| 5С | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 240 | 240 | 210 | 18-28 | 0/120 | |||||||
| 1Ж | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 250 | 215 | 18-28 | 0/190-90 | |||||||
| 2Ж | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 250 | 215 | 18-28 | 0/190-90 | |||||||
| ЗЖ | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 250 | 215 | 18-28 | 0/190-90. | |||||||
| 4Ж | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 260 | 250 | 215 | 18-28 | 0/І90-90 | |||||||
| 5Ж | 372-370-382-38І-250 Зб5-Зб0-Зб5-3б0-250 | 240 | 240 | 210 | 18-28 | 0/120 | |||||||
Обогрев корпуса материального цилиндра производится электрическими нагревателями, сгруппированными в 3 тепловые зоны. Температура зон регулируется автоматически в пределах 0-250° С (в зависимости от марки и состава сырья).
Продвигаясь по каналу материального цилиндра полимерные гранулы уплотняются, расплавляются и равномерно подаются по литниковым каналам, откуда расплав шнеком выдавливаются в оформляющую полость литьевой формы, конфигурация рабочих полостей которой соответствует конфигурации изделия (туб).
Операция литья и приформовки к корпусу осуществляется в 8-гнездной литьевой форме. Загрузку (насадку) трубных заготовок (корпусов) на пуансоны производит оператор литьевой машины.
Подвижная плита рабочего стола при помощи гидропривода подает пуансоны с надетыми трубными заготовками в открытую литьевую форму.
Под действием гидравлического пресса, создающего необходимое для формирования сжимающее усилие, дитьевая форма смыкается. Головка формуется с одновременной приформовкой к трубчатой заготовке (корпус тубы). Литьевая форма оснащена водяной оборотной системой охлаждения, поддерживающей температуру охлаждающей воды на входе и выходе из литьевой формы в пределах 10+ 2° С. Для поддержания заданной температуры охлаждающей воды, литьевая машина снабжена холодильной установкой.