По способу воздействия на штампуемый материал как механические, так и гидравлические прессы разделяются на прессы простого, двойного и тройного действия.

Прессы простого действия имеют один движущийся ползун и применяются для самых разнообразных штамповочных работ — вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, формовки и др.

Для прижима заготовки при вытяжке или гибке и для выталкивания деталей из нижней части штампа применяются буферные устройства, которые обычно прикрепляют к нижней части пресса под столом. По конструкции и принципу действия буферные устройства бывают пружинные, резиновые, пневматические, а также пневмогидравлические и гидравлические.

По расчетным показателям усилия для штамповки изделия по ГОСТ 9408-89 подберем параметры оборудования для его изготовления.

В нашем случае оптимальным вариантом будет пресс однокривошипный простого действия открытого типа:

Таблица 6 – Технические показатели работы пресса

Номинальное усилие, кН		25
Ход ползуна регулируемый, S	наибольший	36
	наименьший	4
Частота ходов ползуна, мин-1	наименьшая	200
	наибольшая	400
Размеры стола	L	280
	B	180
Удельный расход электроэнергии КЭ , Вт/(кН×мин-1 ), не более		3,74

2.7 Описание работы штампы и его эскиз

Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки и пробивки отверстия. Схема штампа совмещенного действия для вырубки заготовки, вытяжки и пробивки отверстия на прессе простого действия показана в приложении 1.

Описание работы:

При ходе подвижной части штампа вниз вырубка заготовки и вытяжка осуществляемся матрицей 4, пуасоном-матрицей 2 и пуансоном 3. Пробивка отверстия осуществляется пуансоном 1, прикрепленным пуансонодержателем к верхней плите штампа, и матрицей для пробивки отверстия, выполненной за одно целое с пуансоном 3 для вытяжки. При обратном ходе подвижной части штампа выталкиватель 6 снимает деталь с пуансона 1 для пробивки, а съемник 5 снимает отход с пуансона-матрицы 2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе был полностью рассмотрен и рассчитан процесс изготовления изделия из материала Д 16 АМ (дюралюминий плакированный и отожженный).

Изучены химические и физические свойства данного материала, а также характеристики металла при воздействии на него усилий при обработке давлением.

Произведен расчет размеров заготовки необходимых для изготовления данной детали с учетом всех технологических операций.

Воспользовавшись основными технологическими параметрами обработки, подобрано оборудование для проведения ряда операций холодной листовой штамповки, таких как вырубка заготовки из предварительно подготовленной полосы, вытяжка изделия, пробивка донного отверстия с последующей его отбортовкой.

Рассмотрен технологический процесс производства с учетом всех технологических и энергосиловых параметров проведения работы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Арышенский Ю.М. Холодная листовая штамповка. – Куйбышев, 1981.

2. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. – Л.: Машиностроение, 1967

3. Кокорин В. Н. Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки Учебное пособие / В. Н. Кокорин, К.К. Мертенс, Ю. А. Титов А. А. Григорьев - Ульяновск: УлГТУ, 2002. – 36 с.

4. Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

5. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. – М.: Машиностроение, 1979

6. Романовский В. В. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979

7. ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов

8. ГОСТ 9408-89 Прессы однокривошипные простого действия открытые