Реферат: Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

- хром ;

- железо ;

- примеси .

Сплав применяется в термически упрочненном (закалка плюс старение) и отожженном состоянии.

Максимальный припуск на обработку .

Коэффициент использования материала

.

3. Описание технологической операции

На данной операции производится фрезерование пазов детали. Обработка ведется на координатно-сверлильном фрезерно-расточном одностоечном станке , который предназначен для особо точной обработки широкого диапазона деталей.

В качестве режущего инструмента принимаем фрезу концевую быстрорежущую с коническим хвостовиком (). Параметры фрезы Ø , длина рабочей части , общая длина .

Ширину пазов проверяем с помощью калибра.

4. Общие требования к приспособлению

Механизм зажима представляет Г-образный прихват с гидравлическим приводом. Он допускает отвод костыля на значительную величину. Спиральный паз обеспечивает автоматический поворот костыля. В качестве транспортировочных устройств используются рым-болты.

2.1.2. Расчет точности приспособления

??? ???????????? ????? ?????? ????????? ?????????? ?????????? ?? ?????????????????? ??????? ??????????? ?????? ???????????? ??????? ??????????? ??????????????. ??? ?????????? ????? ??????? ?????????? ?????????? ? ????? ????????? ?????? ???? ????????? ??? ?????? ?????????????? ?????????????? ??????????? ?????????????? ???????????? ????? ??????, ?.?. ? ????? ???????? ?????? ???? ???????? ???????? (???. 2).

Расчет ведем по методике изложенной в [5, 44].

Определяем необходимую точность приспособления по параметру :

1. Определяем погрешность базирования .

2. Погрешность закрепления [2, 75].

3. Погрешность установки фактическая .

4. Суммарная погрешность обработки:

[7, 8],

.

5. Допустимая погрешность установки

.

Т.к., , то предлагаемая схема базирования и конструктивная схема приспособления приемлемы.

6. Суммарная погрешность приспособления

7. Погрешность собранного приспособления

,

где - погрешность установки приспособления на станке определяют по формуле исходя из конструктивной схемы (рис. 2):

,

где - длина обрабатываемой заготовки, ;

- максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и пазом стола станка; для посадки ;

- расстояние между шпонками; где ;

.

- погрешность закрепления равна нулю, т.к. установка заготовки производится без зазоров;

- погрешность настройки равна (для мелкосерийного производства).

.

На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение параметра .

8. Запас точности .

2.1.3. Расчет усилия зажима заготовки

При расчете усилия зажима рассматриваются два случая: