Реферат: Технология автоматической сварки под флюсом

- Минимальные потери электродного металла (не более 2%);

- Отсутствие брызг;

- Максимально надёжная защита зоны сварки;

- Минимальная чувствительность к образованию оксидов;

- Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;

- Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;

- Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;

- Малые затраты на подготовку кадров;

- Отсутствует влияния субъективного фактора.

Недостатки сварки под флюсом:

- Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;

- Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;

- Неблагоприятное воздействие на оператора;

- Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рис.1: Голая электродная проволока 1 с катушки 2 подается в зону дуги автоматом 3. Впереди автомата из бункера 5 по трубке 4 на изделие подается флюс 8, остаток которого, не использованный при сварке, пневматически отсасывается обратно в бункер по трубке 6. Расплавленная и затвердевшая часть образует на шве толстую шлаковую корку 7.

На рисунке 2 изображен продольный разрез зоны сварки под флюсом, где 1 - электрод, 2 - газовый пузырь, 3 - сыпучий флюс, 4 - ванна жидкого металла

Рисунок 3. Схема сварки под флюсом