Реферат: Технология и автоматизация производства РЭА

нением интегральной и функциональной микроэлектроники. При микромо-

дульной компоновке элементов осуществляют микроминиатюризацию дискрет-

ных ЭРЭ и сборку их в виде плоских или пространственных (этажерочных)

модулей. В основе интегральной микроэлектроники лежит использование ИС

и больших интегральных схем (БИС), применение групповых методов изго-

товления, машинных методов проектирования ТП, изготовления и контроля

изделий.

Функциональная микроэлектроника основана на непосредственном ис-

пользовании физических явлений, происходящих в твердом теле или вакуу-

ме (магнитные, плазменные и т.д.). Элементы создают, используя среды с

распределенными параметрами. Основной задачей здесь является получение

сред с заданными свойствами.

Трудоемкость производства сборочных единиц РЭА может быть предс-

тавлена в таком соотношении: механообработка - 8-15 %, сборка - 15-20

%, электрический монтаж - 40-60 %, наладка - 20-25 %.

Следовательно, основными конструктивно-технологическими задачами

производства РЭА являются: разработка ИС на уровне ячеек и сборочных

единиц и совершенствование технологии их изготовления, повышение плот-

ности компоновки навесных элементов на ПП и плотности печатного монта-

жа; совершенствование методов электрических соединений модулей 1, 2 и

3, 4 уровней, развитие автоматизированных и автоматических методов,

средств наладки и регулировки аппаратуры сложных РТС, создание гибких

производственных производств (ГАП).

В технологии производства РЭА используются процессы, свойственные

машино- и приборостроению: литье, холодная штамповка, механическая об-

работка, гальванические и лакокрасочные покрытия.

1.3. Структура производства РЭА, особенности

иерархических уровней производства РЭА, их роль

и место в производстве РЭА