Реферат: Технология и оборудование для нанесения припойной пасты
Таблица 2. - Отечественные припойные пасты
Марка пасты | ПП1-180 АУЭО.ОЗЗ 01 2 ТУ | ПП1-180Ср АУЭО.ОЗЗ. 012 ТУ | ПП-140 АУЭО.ОЗЗ. 013 ТУ | ПП-250 АУЭО.ОЗЗ. 021 ТУ | ПП-115 АУЭО.ОЗЗ |
Марка исполь зуемого припоя | ПОС-61 | ПСрОСЗ-58 | ПСОВИ-139 | ПСОВиСУ-250 | ПСОВи-119 |
Дискретность частиц припоя, мкм | 20—40 | 20-40 | 20—40 | 20—40 | 40—60 |
Вязкость по пре- делу растекаемо- сти, мм |
13—23 |
13—23 |
13—23 |
13—23 |
13—23 |
Температура плавления, °С | 190—230 | 190—230 | 140—155 | 260—290 | 120—130 |
Гарантийный срок хранения, мес | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
Время оплавле- ния, с | 3—5 | 3—5 | 3—5 | 3—5 | 3—5 |
В состав припойных паст вводятся органические наполнители, предназначенные для улучшения распределения порошка по объему композита, обеспечения тиксотропности и связки припоя и флюса в единую массу. Состав органических наполнителей во многих случаях является «knowhow» фирм. Они имеют сложную структуру, в основе которой лежат синтетические смолы или их комбинации, отличающиеся низкими растворяющими свойствами и невысокой температурой плавления. В состав паст входят также пластификаторы и соединения, вызывающие их тиксотропность. Эти органические наполнители обеспечивают гомогенность паст, замедляют оседание порошка и образование конгломератов.
Длительное хранение паст представляет определенные технические трудности, так как со временем происходит разделение компонентов пасты: отделение флюса, порошка припоя, наполнителей, что приводит к резкому ухудшению свойств паст. Для замедления протекания этих процессов рекомендуется хранение осуществлять при пониженных температурах (2—5 °С) или производить тщательное периодическое перемешивание пасты. Для предотвращения впитывания влаги при охлаждении пасты необходимо хранить в герметичной посуде и лучше в атмосфере аргона, что позволяет предотвратить образование на ее поверхности корки. Пасты могут храниться в таких условиях до 6 мес с сохранением вязкости в пределах+5%.
2. Методы нанесения припойной пасты
Для нанесения припойной пасты на печатную плату применяются те же методы, что и для нанесения адгезива: метод трафаретной печати и с помощью специальных дозаторов. Наиболее широко используется метод трафаретной печати (рис. 2). Его достоинства и недостатки уже рассматривались выше. Для крупносерийного производства наиболее важным достоинством, определяющим широкое применёние этого метода, является сочетание высокой производительности с хорошей повторяемостью наносимых сложных рисунков расположения контактных площадок.
Рассмотрим особенности применения метода трафаретной печати для нанесения припойных паст. Метод реализуетcя с помощью металлических или сетчатых трафаретов и металлических шаблонов. Сетчатый трафарет представляет собой жёсткую рамку, на которой натянута металлическая или неметалличесая сетка (рис. 3).
Рис. 2. Основные стадии трафаретной печати
Сетка в трафарете является несущей конструкцией для нанесения рисунка топологии контактных площадок с помощью фоточувствительной эмульсии, имеющей заданную толщину, которая совместно с сеткой определяет толщину наносимого слоя припойной пасты. Эту толщину можно рассчитать с помощью следующего выражения :
tпс =tс k + tэ ,
где tnc — толщина нанесенного слоя пасты (рис. 3); tс — толщина сетки; tэ — толщина эмульсии; k — коэффициент прозрачности сетки (табл. 3).
Рис. 3. Расчетная схема толщины слоя припойной пасты, наносимой через сетчатый трафарет
Таблица 3 - Параметры сеток для трафаретов
Материал сетки | Число ячеек на 25 мм | Диаметр провода, мкм4 | Размер окна, мкм | Прозрачность, % | Толщина пленки, мкм |
Полиэстер Нержавеющая сталь |
45 80 |
50 45 |
210 К-во Просмотров: 204
Бесплатно скачать Реферат: Технология и оборудование для нанесения припойной пасты
|