Реферат: Технология изготовления древесно стружечных плит

где Р_отв.- процент добавления отвердителя, который выбирается в зависимости от марки смолы и слоя плиты, принимаем Р_отв.=5 %.

Для наружных слоёв

Для внутреннего слоя

Таблица 6- Сводная ведомость расхода смолы и химикатов

Компоненты плиты	Расход материалов
	на 1 м3		в час			в год
	нар.	внутр.	нар.	внутр.		нар.	внутр.
Древесное сырьё, м3	1,81		27,51			199393
	0,68	1,13	10,34	17,18		74945	124520
Смола КФ-МТ-15, кг
в сухом виде	81,8		1243,36		9011873
стандартной концентр.	127,8		1942,56		14079675
рабочего раствора	136,3		2071,76		15013117
Отвердитель, кг в т.ч.	6,81		103,5		750168
	3,35	3,46	50,92	52,59	369168		381172
хлористый аммоний	0,67	0,692	10,184	10,52	73814		76237
аммиачная вода	1,005		15,276		110720		
вода	1,675	2,768	25,46	42,07	184534		304949

5 Выбор и расчёт потребного количества основного

технологического оборудования

5.1 Выбор схемы переработки сырья

От технологической схемы переработки сырья в стружку зависит подготовка сырья пред измельчением. Применяются две схемы:

1. Длинномерную дровяную древесину и карандаши фанерного производства раскраивают по длине на мерные отрезки длиной не более 1 м. Мерные отрезки перерабатывают в стружку на стружечных станках (ДС-6 или ДС-8.) с ножевым валом. Стружку дополнительно измельчают (в основном по ширине и частично по длине) в специальных дробилках. Полученная по такой технологии плоская стружка пригодна для изготовления однослойных и всех трёхслойных, после повторного измельчения- и наружных слоёв пятислойных и многослойных плит.

2. Длинномерную дровяную древесину, карандаши, кусковые отходы, шпон-рванину измельчают в рубительных машинах в технологическую щепу, а последнюю- в центробежных стружечных станках (типов ДС-5, ДС-7 и др.) в игольчатую стружку. Такая стружка без дополнительного повторного измельчения не пригодна для формирования наружных слоёв плит, поэтому может использоваться для внутреннего слоя. При повторном измельчении и последующей сортировке на фракции (мелкую и крупную) игольчатая стружка становится пригодной для формирования наружных (мелкая) и внутреннего (более крупная) слоёв.

В данном курсовом проекте мы используем первую схему, а следовательно двухпоточное изготовление стружки. При данном изготовлении (на станках с ножевым валом) стружка имеет лепестковую форму. ДСтП приготовленное из этой стружки будет иметь более высокие прочностные характеристики, чем плиты из стружки приготовленной по второму способу.

2. Разделка длинномерного сырья по длине и толщине

Для разделки длинномерного сырья диаметром до 400 мм на отрезки длиной 1 м рекомендуется использовать многопильный станок ДЦ-10.

Производительность станка П, м³/см, определяем по формуле

, (17)

где T- продолжительность смены, мин;

21. скорость подачи подающего конвейера, м/мин;

V_бр- средний объём разрезаемых брёвен со средним

расчётным диаметром по ГОСТ 2708-75. V_бр=0,12м³;

К₁- коэффициент использования рабочего времени;

К₂- коэффициент заполнения подающего конвейера;

21. шаг между упорами, м.