Реферат: Технология изготовления листовой электротехнической стали

10,52

11,15

11,78

12,56

13,35

14,13

14,92

15,70

17,27

Технологией резки рулонного проката на листы предусматривается после обрезки дефектных концов полосу направлять в листоправильную машину, а затем транспортировать ее к направляющему столу дисковых ножниц. После сближения вертикальных роликов стола и центрирования полосы относительно оси агрегата полоса захватывается дисковыми ножницами, на которых образуются кромки полосы. Полоса после обрезки направляется ко второй листоправильной машине, а затем к летучим ножницам, а обрезанная кромка – к кромкомоталке. На современных агрегатах работу кромкомоталки контролируют с помощью телевизионной установки.

Листы заданной длины после резки на летучих ножницах получаются за счет подбора линейной скорости движения ножей летучих ножниц и скорости движения полосы в агрегате. Разрезанные листы направляются в соответствующие секции. После набора пачки листов заданной массы в одной секции листы направляются в другую секцию агрегата. Перед секциями пакетирующего устройства листы промасливают на промасливающих машинах. На ряде современных агрегатов поперечной резки предусматривается установка в потоке третьей роликоправильной машины для дополнительной правки листов.

В таблице 5 описаны дефекты листов, возникающие в процессе резки, и причины их образования.

Таблица 5. Дефекты листов и полос, возникающие при порезке на агрегатах резки.

Дефекты	Описание и внешний вид дефекта	Причины образования дефекта
Царапины, риски Немерность Заусеницы Косой рез	Механические повреждения листа в виде продольных или поперечных углублений Отклонения ширины или длины листа от номинальных размеров, превышающих величину допуска Небольшие выступы металла по длине и ширине на кромках листов или полос под прямым углом к поверхности Кромки листа обрезаны не под прямым углом	Выступающие металлические детали оборудования, застрявшие обрывки металла Неправильная настройка дисковых или летучих ножниц, плохая установка летучих ножниц Тупые ножи; неправильная настройка дисковых или летучих ножниц Серповидность полосы; неправильная задача полосы в агрегат поперечной резки; неправильная настройка направляющих роликов
Мелкая волна Навар Накол Мятость Разброс Забитая кромка серповидность	Небольшая волнистость полосы пот кромкам с обеих сторон или с одной стороны Отпечатки на поверхности листа или полосы разной формы и размеров в виде пятен или продольных полос Механические повреждения на поверхности полос или листов в виде мелких острых углублений, отпечатков или рисок Перегибы и изломы листов в различных направлениях, загнутые углы и кромки При пакетировании пачек смещение листов подлине или ширине пачки (одних относительно других) больше допустимого Механическое повреждение кромок листа или заворот углов в пачке Полоса изогнута в виде серпа	Перекос тянущих роликов; неправильная настройка дисковых ножей или роликов правильной машины Налипание металлических частей на тянущих роликах. То же, на ролики правильной машины Попадание на полосу при резке мелких металлических или инородных частиц от тянущих роликов правильной машины Надавы на внешних винтах рулона, небрежная заправка полосы в правильно-тянущие ролики. Застревание листов в пакетирующих устройствах Неправильная настройка проводковой арматуры, неполадки в работе ленточных транспортеров, чрезмерно низкое или высокое положение подъемного стола кармана Неправильная установка упоров в карманах пакетирующих устройств Неправильная настройка дисковых ножниц. Неправильная установка проводок и вертикальных роликов

Понятие о калибровке прокатных валков.

Одним из главных вопросов производства проката является рациональная калибровка валков при прокатке сортовой стали. При расчете и проектировании калибровок валков для прокатки блюмов и слябов, различных профилей – простого и фасонного сечения – необходимо учитывать влияние на условия деформации металла в калибрах физико-механических свойств стали, температурного интервала начала и конца прокатки, формы профиля.

Калибровка валков должна обеспечивать высокое качество готового проката, наиболее высокую производительность прокатного стана и минимальный расход металла.

Расчет калибровки валков определяет изменения сечения и формы профиля при прокатке в калибрах. При этом величина обжатия по проходам устанавливается с учетом формы раската, химического состава стали, температуры прокатки, допустимой величины обжатия, исходя из условий захвата металла валками, прочности валков и мощности станового двигателя.