Реферат: Технология изготовления строительного кирпича пластическим способом

Пластический способ производства строительных изделий является наиболее простым, наименее металлоемким и потому наиболее распространенным. Он применяется в случаях использования среднепластичных и умеренно- пластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокающих и превращающихся в однородную массу.

Заключение

В сегодняшнем производстве кирпича можно отметить разнообразие видов, расцветки и области применения. Сегодняшние свойства кирпича обеспечили этому материалу лидирующие позиции в строительстве городских зданий, сооружений, а также частных строений за городом. Для тех, кто не любит городской шум и хочет проводить время на лоне природы, в кругу семьи, кирпич служит надежным материалом для строительства, ведь ничто не сравнится с ним в долговечности, сохранении тепла. К тому же кирпич - это экологически чистый материал, отвечающий всем сегодняшним стандартам строительства.

Технология производства кирпича до середины девятнадцатого века была отсталой, она требовала приложения больших усилий. Кирпич формовали руками, сушку производили в теплое время года, обжиг кирпича производился в примитивных печах. Лишь к концу девятнадцатого века появились кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, машины для обработки глины, они задали новое направление в технике изготовления кирпича. По мере развития науки и техники совершенствовалось, естественно, и искусство изготовления кирпича. Но в обязательном порядке мастера кирпичного дела учитывали особенности глины и в соответствии с этим в каждом конкретном случае назначали индивидуальные технологические параметры изготовления кирпича.К сожалению, с этим не стали считаться уже в наше время. И, как показывает практика, технологические параметры начали устанавливать механики, теплотехники и т. д. Вторая беда заключается в том, что в 60-90-е гг. машиностроительная база для кирпичной промышленности находилась в плачевном состоянии. Упор делался на зарубежное оборудование.

До настоящего времени нет ни одного современного проекта строительства кирпичного завода пластического формования на базе отечественного оборудования. Только иностранные фирмы готовы поставлять нам комплексные линии. Стоимость этих линий составляет $10-12 млн. Амортизационные отчисления плюс плата за фонды и т. п. приводят к высокой себестоимости кирпича со всеми вытекающими отсюда последствиями. К тому же технологическое оборудование может работать не бесконечно. И в настоящее время перед заводами, находящимися в эксплуатации свыше 10 лет, стоит серьезная проблема по замене физически изношенных агрегатов. К сожалению, в правительстве РФ не ставится вопрос о создании комплекта отечественной технологической линии кирпичных заводов, хотя есть все предпосылки для этого. И если сейчас не решать проблему строительства кирпичных заводов на базе отечественного оборудования, стоимость которых будет в 3-4 раза ниже зарубежных, то через 5-6 лет цена керамического кирпича поднимется до заоблачных высот или объемы его производства сократятся в несколько раз со всеми вытекающими отсюда последствиями. Кроме того, следует учитывать и фактор создания дополнительных рабочих мест в РФ. Выпуск отечественных комплексов позволит создать дополнительные рабочие места в машиностроительной, строительной и других отраслях. Ведь именно, строительные отрасли промышленности, и в частности, строительство кирпичных заводов, для производства кирпича, тротуарной плитки и других, популярных и незаменимых материалов для строительства являются одним из двигателей сегодняшнего роста экономики России.

Приложение 1

Рис. 1. Технологическая схема производства глиняного кирпича по пластическому способу формования.

1- ящичный подаватель; 2, 5- конвейер; 3- дробление глины; 4- помол глины на бегунах; 6- формование кирпича на ленточном прессе; 7- резка кирпича- сырца на автомате.

Приложение 2

Рис. 1 Ленточный вакуум-пресс Рис. 2 Сушка кирпича сырца:

1- нож; 2- вакуум-камера; 3- решетка; 4- глиномялка; 5- шнековый вал пресса; а – без обработки; б – с обработкой наружных граней влагозадерживающими составами.

6- прессующая головка; 7- мундштук; 8- глиняный брус. Д – направления действия усадочных деформирующих сил. 1 – кирпич сырец; 2- ядро

уплотнения со свилевыми трещинами; 3 – разрывные трещины; 4 – волосяные трещины;

5 – угловые трещины; 6 – обработанные грани.

Рис. 3. Туннельное сушило Рис. 4. Камерное сушило Рис. 5. Туннельная печь

1- корпус; 2- вагонетка с кирпичом.

Библиографический список:

1. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение. «Высшая школа»,

2003.

2. Алимов Л. А., Воронин В. В. технология производства

неметаллических строительных изделий и конструкций.- М.: ИНФРА- М, 2005.

3. Бондаренко В.М., Римшин В. И. Строительная наука - направления развития // Строит, материалы. 1998. № 4.

4. Комар А. Г. Строительные материалы и изделия.- М.: МИСИ, 1990

5. Гончаков Г. И. Строительные материалы.- М.: ВШ, 1981

6. Перегудов В. В. Тепловые процессы и установки технологии строительных материалов и изделий.- М.: ВШ, 1973

7. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Киев, 1980

8. Микульский В. Г. и др. Строительные материалы, 2006

Для подготовки данной работы также использованы материалы с сайта http://referat.ru/