Реферат: Технология подготовки различных добавок и обработки глины для производства кирпича

Вылеживание с замачиванием. Эта операция состоит в том, что глину, поступающую из карьера, укладывают в специальные емкости— траншеи-силосы (бучильные ямы) слоями толщиной 10— 20 см и каждый слой увлажняют водой до формовочной влажности. В зависимости от скорости набухания глину используют для производства через одни или более суток. Если сырье требует отоще-ния, то при замачивании слои глины перемежают со слоями ото-щителя в соответствующей пропорции. Замоченную глину из бу-чильных ям забирают многоковшовым экскаватором и подают по ленточному конвейеру на последующую обработку. Этот способ иногда применяют на заводах малой мощности.

При больших расходах глины иногда организуют вылеживание непосредственно в карьере, увлажняют здесь же добытую глину и забирают ее через несколько суток. Вылеживание замоченной глины улучшает формовочные и сушильные свойства глины, повышает производительность оборудования и снижает расход энергии.

Предварительно обработанную глину вылеживают в механизированных башнях-силосах. Вылеживание можно совмещать с паро- прогревом, что ускоряет процесс набухания глиняной массы.

3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РЫХЛЕНИЕ ГЛИНЫ

Эту операцию производят в тех случаях, когда глина содержит много крупных монолитных или слипшихся кусков. Для этой цели применяют глинорыхлители. Глинорыхлители бывают стационарные и передвижные, монтируемые на самоходных тележках.

Стационарный глинорыхлитель СМ-1031А одно-вальный, состоит из корпуса, вала с билами и привода (рис. 26). Корпус 1 имеет вид удлиненного бункера, внизу которого установлена решетка 6; между ее прутьями проходят била 5. Вал 7 расположен в подшипниках 2 на торцовых стенках корпуса. Вал 7 приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор и кулачково-дисковую муфту 3.

Принцип действия глинорыхлителя заключается в том, что крупные комья глины, попадая в корпус рыхлителя, разрезаются билами, а при сухой глине дробятся. Измельченные комья через раму-решетку падают в ящичный питатель. Глинорыхлитель приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу.

Для рыхления особо плотных глин применяют более эффективные двухвальные глинорыхлители.

Стационарный двухвальный глинорыхлитель конструкции Ленстройкерамики (рис. 27) состоит из бункера 4, рыхлительных валов 5 с билами, шестеренной передачи 6, редуктора 3 и электродвигателя 2. Глинорыхлитель устанавливают над корпусом ящичного питателя.

При вращении валов навстречу один другому билы одного вала входят в промежутки двух бил другого вала. и. дробят глину. Глина рыхлится на более мелкие куски, чем на одновальном глинорыхлителе.

Пердвижной глинорыхлитель монтируют на самоходной тележке, перемещаемой по рельсам, уложенным поперек ящичного "питателя. Тележка совершает возвратно-поступательные движения. В процессе движения тележки рабочий орган машины — вал-ротор с насаженными на него билами или фрезами— разрезает куски глины и проталкивает их через решетку, состоящую из рельс, расположенных на расстоянии 15—20 см один от другого.

Данные о глинорыхлителях приведены в табл. 8.

Стационарные глинорыхлители следует пускать до разгрузки глины с транспортных средств; передвижные, глинорыхлители—после того как автосамосвал полностью разгрузит глину и кузов установится в нормальное положение.

Во время работы глинорыхлителей оператор должен следить за тем, чтобы все рабочие органы были исправны, а также за состоянием крепежных деталей. Если будут обнаружены те или иные дефекты глинорыхлителя, следует его остановить и только после этого устранить неисправности.

При работе глинорыхлителя не разрешается становиться на решетку бункера ящичного питателя, снимать с решетки или извлекать из бункера посторонние предметы, смазывать трущиеся частимашины.

В процессе разгрузки глины на решетку бункера или в корпус
стационарного глинорыхлителя надо следить за тем, чтобы посторонние включения не оставались на решетке и не попадали в ящичный питатель. Если они будут обнаружены, то следует остановить машину и извлечь их.

Запрещается находиться между глинорыхлителем и транспортирующим средством в то время, когда опрокидывается кузов самосвала или вагонеток.

При использовании ;глин с повышенной влажностью (25—35%) над корпусом ящичного питателя, устанавливают вместо глинорых-лителей подвижные вибрирующие или перемещающиеся возвратно-поступательно решетки из стальных вертикально расположенными полос с зазором между ними 100 мм. В этом случае переувлажненная глина из ящичного питателя предварительно поступает по ленточному конвейеру в сушильный барабан.

4 ДОЗИРОВАНИЕ ГЛИНЫ И ДОБАВОК

После предварительного рыхления глина поступает в ящичный питатель (подаватель), который предназначен для равномерного и непрерывного питания сырьем глинообрабатывлющих машин, дозирования подаваемого сырья и частичного измельчения крупных комьев глины.

Ящичный питатель СМК-78 (СМ-1091) (рис. 28) представляет собой корпус 1, дном которого является металлическая бесконечная пластинчатая лента 2, укрепленная на двух роликовых цепях 8 и приводимая в движение через редуктор 4 электродвигателя 3. Эта лента, перемещаясь в сторону открытой части питателя, транспортирует материал к валу 5 с билами, где крупные комья частично разбиваются. К корпусу подавателя прикреплены планки, которые являются фиксаторами 7 уровня опускания шиберов. К планкам крепят металлические шиберы 6.

Ящичный питатель работает по следующей кинематической схеме (рис. 29). Электродвигатель 10 через шкив 9, ременную передачу 11, редуктор 12, шестерни 13 и 14 приводит в движение ведущий вал 4 с установленными на нем звездочками 2. При вращении ведущего вала приводится в движение лента. Через вторую пару звездочек цепью ленты 5 получает вращение ведомый вал 8.

Через ременную передачу и шкив 15 приводится в движение вал 16 с билами, установленный над ведущим валом пластинчатой ленты и опирающийся на подшипники.

При прохождении материала под валом с билами происходит дробление больших комьев глины и частичное перемешивание компонентов.

Сырье дозируют, поднимая шиберы на заданную высоту. Если в ящичный питатель загружают глину одного сорта, то промежуточные шиберы убирают и устанавливают один шибер перед валом с билами.

В процессе работы ящичный питатель, заполненный глиной, подает слой глины, по высоте равный зазору между нижней кромкой шибера и движущейся лентой, и по ширине равный ширине кузова питателя. Глина поступает к выходной части ящичного питателя через зазоры между шибером и пластинчатой лентой за счет массы глины и силы трения между глиной и движущейся лентой.

Производительность ящичного питателя можно рассчитать по формуле

где Ь — ширина ленты, м; h— высота подъема шибера, м; ν — скорость движения ленты, м/мин К — коэффициент заполнения пространства между нижней кромкой шибера и лентой подавателя, через которое выходит глина, равный 0,8.

Так, например, при производительность подавателя составит:

Выпускают также ящичные питатели СМ-1090 с резиновой лентой.

Данные о питателях приведены в табл. 9.