Министерство образования Российской Федерации

Казанский государственный технический университет

филиал «Восток»

кафедра приборостроения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

«ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»

Выполнил:

студент группы 21502

Салеева А. М.

Проверил:

доцент кафедры КиПЭВА

Простатов И. Л.

Чистополь 2006 г.

Содержание.

Задание.	3
Введение.	4
1. Принципиальная электрическая схема	5
2. Сборочный чертеж	6
3. Расчет технологичности изделия	7
4. Таблица соединений	9
5. Технологическая карта сборки	11
6. Литература	12
Приложение 1. Перечень элементов

Задание.

Исходные данные проекта:

Принципиальная схема «Приставка октан – корректор».

Задача.

1. Произвести оценку технологичности данного изделия.

2. Заполнить технологическую карту сборки по форме 1а ГОСТ 14070-74.

Пояснительная записка должна содержать:

1. Принципиальную электрическую схему изделия.

2. Расчет технологичности изделия.

3. Сборочный чертеж.

4. Технологическую карту сборки.

5. Карту эскизов.

Введение.

Курсовой проект посвящен изучению технологической подготовки производства (технология производства печатных плат и монтажа) и оценке технологичности изделия процессов.

Цель проекта – построение технологических процессов, экономическая оценка технологичности и моделирование технологических процессов изготовления,приставки октан – корректор.

В работе приведена принципиальная электрическая схема, сборочный чертеж приставки октан – корректор.

Выполнен расчет на технологичности изделия, разработана технологическая карта сборки изделия.

1. Принципиальная схема

Исходные данные для проекта: схема электрическая принципиальная КГТУ 21502.000.000Э3 и сборочный чертеж печатной платы КГТУ 21502.001.000СБ , взяты из курсового проекта по дисциплине «Конструирование приборов и электрических устройств». На принципиальной электрической схеме приставке октан-корректора изображены все электрические элементы устройства, необходимые для изделия и контроля в изделии заданных электрических процессов, все связи между ними, а также элементы подключения, которыми заканчиваются входные и выходные цепи.

Приставка состоит из таймера DA1, выключателя задержки на транзисторах VT1,VT2, транзисторного ключа VT3,VT4 и автогенератора на элементах DD1.1-DD1.3.

Изменяя сопротивление времязадающей цепи R2C2, можно регулировать задержку момента закрывания транзисторного ключа относительно момента размыкания контактов прерывателя. При указанных на схеме типономеналах зона регулирования задержки находится в пределах 0,03…0,8 мс.

Резистор R7 позволяет изменять в пределах 80…160 Гц частотный порог отключения задержки. При переходе на бензин с октановым числом, меньшим рекомендуемого, время задержки необходимо увеличить. Частота вращения коленчатого вала двигателя, при которой не ощущается детонация, определена опытным путем и равна примерно 3000 мин^-1 , что соответствует частоте срабатываний прерывателя 100 Гц.

Автогенератор DD1.1- DD1.3 совместно с электронной системой зажигания создает в свечах многоискровой режим, который облегчает запуск холодного двигателя. При нажатии на кнопку SB1(только при запуске) система зажигания формирует вместо одиночной искры серию искр, следующих с частотой около 50 Гц (при –100 С).

В устройстве использованы постоянные резисторы МЛТ, переменные СП3-4.

2. Сборочный чертеж

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--