Реферат: Технология приготовления кваса
Все контактирующие с продуктом части оборудования, изготовлены из нержавеющей стали, марки AISI 304-316 .
Благодаря изобретениям и техническим новшествам, используемыми нашими поставщиками оборудования в конструировании технологических линий, гарантируется высокое качество готового продукта соответствующее самым высоким требованиям международных стандартов.
2.Расчетная часть
2.1.Описание рецептуры получения готового изделия. Продуктовый расчет (материальный баланс) производства на единицу выпускаемой продукции.
Технологическая схема получения кваса состоит из следующих операций:
— подготовка сырья и полуфабрикатов;
— приготовление квасного сусла;
— брожение сусла;
— охлаждение и купажирование кваса;
— розлив кваса в емкости.
№ п/п | Наименование технологической операции | Потери, % |
1. | -подготовка сырья и полуфабрикатов; | - |
2. | приготовление квасного сусла; | 20 |
3. | брожение сусла; | - |
4. | охлаждение и купажирование кваса; | 10 |
5. | розлив кваса в емкости. | 0,3 |
Продуктовый расчет производства на единицу выпускаемой продукции
1. Операция разлив готового кваса в емкости
Расход | Приход | |||||||
Продукция на выходе | дал | % | Потери | л | % | Продукция на входе | л | % |
Квас | 10000 | 99,7 | На розлив | 30 | 0,3 | Купажированный квас | 10030 | 100 |
Определим сколько надо подать купажированного кваса, чтобы получить 10000 дал. кваса. Для этого составляем пропорцию:
10000:99,7 = х:100%
Х = 10000*100/99,7 = 10030 л.
2. Охлаждение и купажирование
Расход | Приход | |||||||
Продукция на выходе | дал | % | Расход | кг | % | Продукция на входе | л | % |
Купажированный квас | 10030 | 90 | сахар | 1110 | 10 |
Вода с квасным суслом Сахар | 8920 1100 | 100 |
Для получения купажного кваса надо 1100 кг. Сахара и и 8920л. воды с квасным суслом
3. Операция брожение сусла
Расход | Приход | |||||||
Продукция на выходе | л | % | Потери | кг | % | Продукция на входе | л | % |
Вода с квасным сусло | 8920 | 80 | На сусло. | 1784 | 20 | Вода. | 7136 | 100 |
Для того чтобы получить 10000дал. Нужно вода – 7136л , квасное сусло – 1784л.
Заключение
На основе всестороннего изучения и анализа технической информации и патентных данных произведена разработка проекта цеха по производству кваса.
Подробно рассмотрены технологические схемы, различные рецептуры и выбрана технология, отвечающая современному уровню производства кваса и гарантирующая выпуск высококачественной продукции.
Рассмотрены требования к сырью и материалам, методы анализа и определены точки технохимического контроля.
Проведены расчеты материального баланса.
Внедрение данного проекта позволит обеспечить население качественным квасом по приемлемой цене.
Список используемой литературы
1. ГОСТ 14249 - 89 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность.”
2. ГОСТ 9931 - 89 “Корпуса цилиндрических, сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры.”
3. ОСТ 26 - 02 - 2034 - 90 Теплообменники типа “труба в трубе,” разборные и малогабаритные.
4. Якубович Ф.Ф. Производство хлебного кваса, М.,1982г.