Реферат: Технология сборки и сварки вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов

2.3 Сварку произвести согласно требованиям ОСТ 26.260.3-2001, ОСТ 26-291-94, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 11533-75, ГОСТ16037-80.

2.4 Качество сварных швов должно соответствовать следующим требованиям:

а) поверхность шва должна иметь равномерную поверхность (без наплывов и подтеков) и плавный переход к основному металлу;

б) в швах и прилегающим к нему зонам основного металла не допускаются кратеры, свищи, прожоги, трещины, газовые и шлаковые включения;

в) подрезы основного металла по глубине не должны превышать 5%

от толщины стенки, но не более 0,5 мм и протяженностью не более 10% длины швов;

2.5 Дефектные места должны быть вырублены до металла и заварены вновь;

2.6 Наружные и внутренние поверхности емкости должны быть без плен, закатов, расслоений, грубых рисок, а также других дефектов, снижающих качество изделия. Внутри емкости не должно быть грязи и посторонних предметов;

2.7 Сварочные работы должны производиться сварщиками, не ниже 4-го разряда;

2.8 Неуказанные предельные отклонения размеров на чертежах

должны соответствовать:

- для отверстий по Н14

- для валов по h14

- для остальных ±IТ14/2

Позиционный допуск осей штуцеров не более - 10 мм.

2.9 Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки;

2.10. Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений;

2.11 Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного шва сварного соединения. Взамен постановки клейма допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков;

2.12 Сварку конструкции следует производить после проверки правильности сборки;

2.13 Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и

прилегающие к ней поверхности шириной не менее 20 мм, а также

места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать

с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п.;

2.14 Сварку подлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не превышать 5%;

2.15 Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение;

2.16 Начало и конец шва подлежит выводить (по возможности) за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены механическим способом. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва;

2.17 Каждый последующий валик многослойного шва сварного соединения подлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика от шлака и брызг металла;

2.18 Поверхность свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака и брызг и наплывов расплавленного металла.

2.19 Наружная поверхность емкости должна быть окрашена в соответствии с требованиями чертежа и стандартов. Окраска должна производиться после проведения гидравлического испытания емкости;