Реферат: Теория организации производства

t к - средняя продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы, мин. ( t к=20-30мин.);

Ттехн = ( 0,039 + 0,196 ) 150 + 0 + 39 + 20 = 94 мин;

μκ -коэффициент готовности комбайна, принимается μк = 0,84;

μκр - коэффициент готовности крепи, μкр = 0,9;

μρк - коэффициент готовности скребкового конвейера, μск = 0,92;

μο.кр - коэффициент готовности процесса крепления за комбайном (μп.кр.=0,85-0,95);

μξп - коэффициент готовности системы магистрального тран­спорта по фактору "отсутствие порожних вагонов" (μоп =0,9-0,95);

μοп - коэффициент готовности погрузочного пункта при пог­рузке угля (μпп =0,95-0,98);

μοр - коэффициент готовности очистного забоя по процессу проветривания, μпр =1.

μ1= 1 .

[ 1 + 9 · 94 + ( 1/ 0,84 - 1) + ( 1/0,9 - 1) + ( 1/0,92 - 1) + ( 1/0,85 - 1) +

2,2·1,39·0,63·150

= 0,17

+ ( 1/0,9 - 1) + ( 1/0,95 - 1) + ( 1/1 – 1 ) ]

Коэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов определяется по формуле:

μ2 = (0,88 – Тпз/ Тсм )· μρэ·μсв ;

где 0,88-коэффициент учитывающий время на отдых;

Тпз - суммарные нормативные затраты вpемeни на выполнение подготовитело-заключнтельных операций, мин. (17-20 мин.);

μρэ - коэффициент готовности системы электроснабжения (μсэ =0, 965);

μρв - коэффициент готовности сопряжения лавы с вентиляцион­ным штреком:

μρв = μэс· [ 1 – (1- μύс )·∑Кi] ,

μύс - коэффициент готовности эталонного сопряжения, при котором отсутствует действие осложняющих технологи­ческих факторов ( μύс =0,98);

К i - коэффициент увеличения времени простоев очистного забоя при действии i -го технологического фактора, осложняющего поддержание сопряжения, ∑Кi = 0;

μρв = 0,98 · [ 1 – (1- 0,98 ) · 0 ]= 0,98 ,

μ2 = (0,88 – 17 / 360 ) · 0,965 · 0,98 = 0,78,

К = ^{1/0,78 – 1} = 0,06,

^{1/0,17 - 1}

Км = [1/ 0,17 + (1/ 0,78 - 1) · (1 +1 / 0,17 – 1 ) ]^-1 = 0,25,

1/ 0,06·0,77 + 1