Реферат: Термическая и химико-термическая обработка сплавов
Азотированию подвергаются самые разнообразные по составу и назначению стали — конструкционные и инструментальные, жаропрочные и коррозионностойкие, спеченные порошковые стали, а также ряд тугоплавких материалов (табл. 2).
Азотирование проводится при температурах значительно ниже температур цементации и температур фазовых превращений, поэтому иногда этот процесс называют низкотемпературной химико-термической обработкой или низкотемпературным азотированном. Температура процесса азотирования обычно не превышает 600 °С. Однако следует отметить, что в последние годы все большее распространение получает процесс высокотемпературного азотирования (600–1200 °С). Этот процесс применяют для насыщения азотом поверхностей деталей из ферритных и аустенитных сталей, ряда тугоплавких металлов — титана, молибдена, ниобия, ванадия и т. д.
Таблица 2. Составы основных насыщающих сред и режимы химико-термической обработки при азотировании
|
Состав насыщающей среды |
Режим азотирования |
Глубина слоя, (мм) | ||
|
Т, °С |
τ, ч | |||
|
Азотирование изотермическое | ||||
|
1 |
Аммиак NH3 давление, Па: 192,4–721,5 степень диссоциации, 20–40 % |
500-520 |
6-90 |
0,1-0,8 |
|
30–55 |
560–580 |
1–10 |
0,15–0,4 | |
|
2 |
20 % NH3 + 80 % N2 (или N2 + H2)*1 |
500–520 |
6–90 |
0,1–0,8 |
|
Азотирование двухступенчатое | ||||
|
3 |
20 % NH3 степень диссоциации 20–40 % |
500–520 |
К-во Просмотров: 397
Бесплатно скачать Реферат: Термическая и химико-термическая обработка сплавов
| |