Реферат: Термины и определения основных понятий по курсу "Теория резания"

- подача на зуб S_z , мм/зуб, – подача, соответствующая повороту инструмента или заготовки на один угловой шаг d_ф зубьев режущего инструмента, например, фрезы (рис. 10б). При этом S_о = S_z ×z, где z - число зубьев режущего инструмента.

- подача на ход S_x , мм/ход, - подача, соответствующая одному ходу инструмента или заготовки. Например, при шлифовании подачу в поперечном направлении Ds (см. рис.6а) можно осуществлять как на ход, так и на двойной ход другого (продольного) движения подачи Ds.

- подача на двойной ход S_2Х , мм/дв.ход, - подача, соответствующая одному двойному ходу заготовки или инструмента. Подачу на ход или двойной ход принимают при строгании (рис. 10в), долблении и некоторых других видах обработки.

Касательное движение D_k - прямолинейное или вращательное движение режущего инструмента, скорость которого меньше скорости главного движения резания и направлена по касательной к режущей кромке, предназначенное для того, чтобы сменять контактирующие с заготовкой участки режущей кромки (см. рис. 14в).

Скорость касательного движения v_k – скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в касательном движении.

Результирующее движение резания D_e - суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение.

Скорость результирующего движения резания V_e - скорость рассматриваемой точки режущей кромки в результирующем движении резания.

Рабочая плоскость P_s - плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи.

Примечания:

1 В случаях, когда в отдельные моменты времени направления скоростей главного движения резания и движения подачи совпадают (попутное периферийное фрезерование (точка В на рис. 9в и 9д)) или лежат на одной прямой (встречное периферийное фрезерование (точка В на рис. 9г)), рабочая плоскость проводится так же, как и в предыдущий или последующий моменты, когда эти направления не совпадают (не лежат на одной прямой), например, в точке А.

2 При протягивании, когда отсутствует движение подачи, рабочая плоскость проводится через направление скорости главного движения резания и направление подъема последовательно расположенных зубьев режущего инструмента (рис.8)

Угол скорости резания h - угол в рабочей плоскости между направлением скоростей результирующего и главного движений резания.

Угол подачи m - угол в рабочей плоскости между направлениями скоростей движения подачи и главного движения резания.

Поверхность резания R - поверхность на заготовке, образуемая режущей кромкой в результирующем движении (рис.11). Например, при точении с продольной подачей и при сверлении - винтовая поверхность 1 (рис.11а, б).

Поверхность главного движения R_r - поверхность на заготовке, образуемая режущей кромкой в главном движении резания (рис.11). Например, при точении инструментом с прямолинейной режущей кромкой это может быть коническая поверхность 2, если j < 90° (рис.11а), или плоскость, если j = 90°.

Обрабатываемая поверхность [1]- поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки, т.е. поверхность, которая частично или полностью удаляется с заготовки (рис. 9, 10).

Обработанная поверхность - это поверхность, образованная после воздействия в процессе обработки, т.е. поверхность, образованная на заготовке в результате обработки после снятия стружки (рис. 9, 10).

Различают обработку черновую и чистовую. Черновая обработка - обработка, в результате которой снимается основная часть припуска. Чистовая обработка - обработка, в результате которой достигаются заданная точность размера и шероховатость обработанных поверхностей.

Путь резания l - суммарное расстояние, пройденное рассматриваемой точкой режущей кромки в контакте с заготовкой за рассматриваемый интервал времени и измеренное вдоль траектории этой точки в результирующем движении резания. Например, при точении , мм, где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; L – длина обрабатываемой поверхности, мм.

Режим резания - совокупность значений скорости резания v (при вращательном главном движении резания дополнительно – частота вращения n,об/мин), подачи S (точение, сверление и др.) или скорости движения подачи v_s и глубины резания t.

Примечания:

1 При вращательном главном движении резания скорость резания можно подсчитать по формуле , м/мин.

2 Cкорость движения подачи v_s = S×n, где S = S_о , мм/об. При фрезеровании v_s = S_о ×n = S_z ×z n, где S_z – подача на зуб, мм/зуб; z – число зубьев фрезы. В технической литературе скорость движения подачи часто называют минутной подачей и обозначают S_мин

5 СИСТЕМЫ КООРДИНАТНЫХ ПЛОСКОСТЕЙ И КООРДИНАТНЫЕ ПЛОСКОСТИ [6]

Рассматривают статическую, инструментальную и кинематическую системы координат.

Статическая система координат (ССК) - прямоугольная система координат (рис. 12) с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости главного движения резания (рис. 12, 13б и 14б). Применяется для приближенных расчетов углов лезвия в процессе резания или учета изменения этих углов после установки инструмента на станке. Она является переходной от инструментальной (рис. 13а и 14а) системы координат к кинематической (рис. 13в и 14в).

Примечание. На чертежах инструментов геометрические параметры их лезвий указываются в ССК

Инструментальная система координат (ИСК) - прямоугольная система координат с началом в вершине лезвия, ориентированная относительно геометрических элементов режущего инструмента, принятых за базу. Например - это может быть, как правило, задняя поверхность А_a (рис. 13а) или передняя поверхность А_g (рис. 14а). Применяется для изготовления и контроля инструмента.

Кинематическая система координат (КСК) - прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости результирующего движения резания (рис. 13в и 14в). Очевидно, что КСК повернута относительно ССК на величину угла скорости резания h. Применяется для определения действительных (кинематических) углов лезвия, образующихся в процессе резания (см. рис. 27в и 28б).

Основная плоскость Р_v - координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного в ССК (рис. 12, 13б и 14б) или результирующего в КСК (рис. 13в и 14в) движения резания в этой точке. В инструментальной системе координат направление скорости главного движения резания принимается: у токарных и строгальных резцов прямоугольного поперечного сечения - перпендикулярно конструкторской установочной базе резца; у долбежных резцов - параллельно базе; у дисковых токарных резцов, осевых инструментов и фрез - по касательной к траектории вращательного движения инструмента или заготовки; у протяжек - параллельно конструкторской установочной базе или оси протяжки; у долбяков - параллельно оси хвостовика или оси посадочного отверстия долбяка.