Технология / Реферат: Ткачество

Реферат: Ткачество

Основные нити, сматываясь со сновальных валов 1, соединяются на стойке 2, огибают направляющие ролики 3 площадки обслуживания 4, проходят направляющий ролик 5, ролик-датчик натяжения основы 6 и огибают мерильный вал 7. Пряжа со сновальных валов 1 сматывается под определённым натяжением тянульным валом 8. Тянульный вал имеет принудительный привод от мажорного вала с помощью цепной передачи и обеспечивает подачу основы в клеильный аппарат с минимальным натяжением. Малое натяжение основы обеспечивается уравнительным механизмом УМ-3, установленным между отжимными и тянульными валами. Минимальное натяжение основы способствует лучшему пропитыванию нитей основы шлихтой. Основа после тянульного вала огибает направляющий ролик 9 и погружающим роликом (воробой) 10 опускается в шлихтовальный раствор.

После погружения в шлихту основа проходит между двумя парами отжимных валов 11, получающих движение от мажорного вала машины через цепную передачу. Далее основа, огибая направляющий ролик 12, направляется на сушильные барабаны 18, которые приводятся в движение от двигателя мажорного вала через цепные передачи.

После сушильных барабанов основа огибает направляющий ролик 14, выходит из-под шатра, огибает направляющий ролик 15, направляется двумя роликами 16, расположенными под площадкой обслуживания 17, огибает ролик18, ролик-датчик 19, ролик 20 и поступает на второй тянульный вал 21. Второй тянульный вал 21 разделяет зону вытягивания сушильные барабаны – выпускной вал на две: сушильные барабаны – второй тянульный вал и второй тянульный вал – выпускной вал (две частные вытяжки). Такое конструктивное решение позволило регулировать натяжение основы на небольших участках шлихтовальной машины. Второй тянульный вал обрезинен и вместе с двумя роликами 20 и 22, которые увеличивают угол обхвата поверхности тянульного вала основой, представляет тянульную установку.

Далее основа огибает ролик 22, разделяется ценовыми прутками 23 в горизонтальном направлении, проходит зигзагообразный рядок 24, огибает мерильный вал 25, выпускной вал 26, ролик-датчик 27, рассеивающий ролик 28 и навивается на ткацкий навой 29.

На машине установлено четыре уравнительных механизма, с помощью которых можно регулировать натяжение основы, а следовательно, и вытяжку пряжи. Один механизм УМ-3 расположен под клеильным аппаратом машины и регулирует натяжение основы на участке первый тянульный вал – отжимные валы. Второй механизм, расположенный у клеильного аппарата, регулирует натяжение основы на участке отжимные валы – сушильные барабаны. Третий механизм расположен под ценовым полем выпускной части и регулирует натяжение основы на участке сушильные барабаны – второй тянульный вал. Четвертый уравнительный механизм, расположенный у выпускной части машины, регулирует натяжение пряжи в ценовом поле на участке второй тянульный вал – выпускной вал.

Партионная сновальная машина.

Партионная сновальная машина предназначена для снования пряжи с бобин на сновальные валы при большой скорости. По сравнению со снованием на ленточных машинах при сновании на партионных машинах обеспечивается большая равномерность натяжения основных нитей, лучшая форма и строение навоя, сокращаются затраты труда и снижается стоимость обработки в ткачестве.

Нити с бобин 1, расположенных на сновальной рамке 2, проходят между двумя направляющими прутками 3 и через рядок 4, огибают мерильный валик 5 и навиваются на сновальный вал 6, который получает движение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Уплотнение основных нитей осуществляется укатывающим валом 9. Рядок 4, распределяя равномерно основные нити между фланцами сновального вала, позволяет навивать основные нити параллельно друг другу.

Кинематическая схема машины. От электродвигателя 5 постоянного тока клиноременной передачей движение передается сновальному валу 2. Укатывающий валик получает движение благодаря трению о сновальный вал. Сновальный вал располагается между пинолями 9 и 4, которые при закреплении сновального вала или перед его съемом могут получить движение в осевом направлении от электродвигателя 3. Движение от электродвигателя к пинолям передается посредством червячных передач, зубчатых передач и червячно-винтовых передач. Пиноли соединяются со сновальным валом с помощью шипов на концах пинолей и соответствующих пазов в муфтах дисков сновального вала. Зажим и разъединение пинолей со сновальным валиком производится до пробуксовки муфты на валу электродвигателя 3.

От мерильного вала 7 движение передается зубчатыми передачами тахогенератору 6 и десятичному счетчику 8.

Рядок совершает возвратно-поступательное движение на определенное расстояние, что обеспечивает рассеивание витков пряжи на сновальном вале, предотвращая врезание их в нижние слои и способствуя получению правильной цилиндрической намотки.

Возвратно-поступательное движение рядку передается от механизма вращения сновального вала с помощью червячной передачи и кривошипно-шатунной передачи угловому рычагу, который и сообщает движение рядку.

Механизм съема наработанного сновального вала и подачи к пинолям пустого приводится в действие от реверсивного электродвигателя 1 с помощью червячной пары, однозаходного червяка, который поворачивает зубчатый сектор, находящийся на валу 10. Электродвигатель 1 включается с помощью одной из двух кнопок: под действием одной из них производится подъем пустого вала, под действием другой – опускание полного сновального вала.

На машине имеется механизм поддерживания постоянства линейной скорости снования по мере увеличения диаметра намотки сновального вала. Это осуществляется при помощи тахогенератора. При незначительном увеличении диаметра намотки основы на сновальном вале, естественно, увеличивается линейная скорость нитей, а так как мерильный вал вращается за счет трения о него нитей то и его частота вращения увеличивается. На одном валу с мерильным валиком находится тахогенератор. Он соединен с электродвигателем 5. Электрический ток, вырабатываемый тахогенератором, увеличивается; проходя через магнитный усилитель, он размагничивает усилитель пропорционально силе тока. Так как мощность электродвигателя 5 постоянна, это приводит к уменьшению напряжения, подаваемого на обмотку электродвигателя и снижению частоты вращения шкива электродвигателя. Причем уменьшение частоты вращения шкива электродвигателя происходит пропорционально увеличению диаметра намотки сновального вала. Таким образом, при увеличении диаметра намотки основы на сновальный вал его частота вращения уменьшается, за счет чего обеспечивается постоянство линейной скорости снования. Однако при работе машины все же наблюдаются отклонения от постоянства линейной скорости из-за нечёткой работы механизмов машины. Скорость снования устанавливается с помощью рукоятки переменного сопротивления. Машина оснащена стрелочным указателем скорости снования.

От мерильного вала 7 при помощи трехступенчатой зубчатой передачи движение передается десятичному счетчику длины снования. Счетчик рассчитан на максимальную длину основы 100000 м.

Длина нити измеряется механическим путем – счетчиком, связанным с измерительным валом, вращающимся за счёт трения о движущиеся нити. В процессе снования, особенно при пуске и останове машины, наблюдается проскальзывание нитей по поверхности мерильного вала, вследствие чего возникает разница между фактической длиной нитей, навитых на сновальный вал, и показанием счетчика. Это увеличивает выход мягких концов в шлихтовании и формирование неполных основ при доработке партии. Особенно эта неточность работы сновальных машин очевидна при изготовлении основ с просновками. При наматывании на сновальный вал пряжи установленной длины машина автоматически выключается.

Кинематический расчёт.

Максимальная частота вращения сновального вала: