Реферат: Токарное дело 2
Наилучшее закрепление детали при данных условиях обработки показано на рис. 199, а. На планшайбе 1 обрабатываемая деталь 2 закреплена прихватами 3. Планшайба представляет собой диск с утолщенной средней частью, усиленный ребрами, центрированный и закрепленный на шпинделе станка. Головки болтов прихватов входят в Т-образные пазы планшайбы или иногда болты проходят через отверстия в планшайбе. Не следует слишком сильно завертывать гайки этих болтов во избежание деформирования, а иногда и поломки планшайбы. В некоторых случаях при этом может быть деформирована и обрабатываемая деталь.
Проверка установки детали, закрепляемой на планшайбе, производится так же, как при закреплении в четырехкулачковом патроне. При немного отжатых гайках болтов прихватов деталь может быть смещена в любую сторону легкими ударами молотка.
Если обрабатываемая деталь располагается так, что центр тяжести ее не лежит на оси вращения шпинделя станка, она должна быть уравновешена (рис. 199, б) каким-либо грузом 4. Подбор массы груза — противовеса, состоящего обычно из чугунных шайб, должен обеспечить уравновешенное состояние планшайбы. Оно контролируется при отключенном от механизма коробки скоростей шпинделе. Если баланс грузов не достигнут, планшайба со шпинделем, поворачиваясь вокруг своей оси, 
будет всегда останавливаться в одном положении — грузом вверх, если груз мал, или грузом вниз — если груз велик. Изменять влияние груза можно не только его массой, но и перемещением вдоль паза. Планшайбу с установленной на ней деталью и грузом считают отбалансированной, когда ее можно остановить в любом положении и она не будет стремиться его изменить. Работа с неотбалансированной планшайбой недопустима, так как дебаланс весьма вредно влияет на износ подшипников шпинделя.
Закрепление на планшайбе применяется и тогда, когда форма обрабатываемой детали затрудняет или даже исключает использование четырехкулачкового патрона. При отсутствии планшайбы для выполнения рассмотренных работ может быть использован и корпус четырехкулачкового патрона. Разумеется, такой метод крепления заготовок, как низкопроизводительный, можно рекомендовать лишь при изготовлении деталей малыми партиями.
Обработка на угольнике. Если в какой-либо детали, например в подшипнике, отверстие должно быть обработано так, чтобы его ось была параллельна опорной плоскости и расстояние от оси до этой плоскости было равно заданному, то подобные операции следует выполнять на угольнике (рис 200, а), прикрепленном должным образом к планшайбе. Полки угольника должны составлять между собой угол 90°. Продолговатые отверстия в одной из полок угольника сделаны для болтов, посредством которых он прикрепляется к планшайбе, а такие же отверстия в другой полке — для болтов, используемых для закрепления обрабатываемой детали. Полки сравнительно больших угольников для большей жесткости соединяются скрепляющими ребрами.
Установка угольника на планшайбу (рис, 200, б) осуществляется в следующем порядке. Угольник прикрепляют к планшайбе предварительно, но так, чтобы расстояние от оси шпинделя до полки угольника, на которой будет установлена обрабатываемая деталь, было равно (приблизительно) требуемому расстоянию от оси отверстия в детали до ее опорной плоскости. После этого на угольнике устанавливают и закрепляют предварительно обрабатываемую деталь 2 (например, подшипник). Затем производится выверка установки угольника (с деталью), его окончательное закрепление (при достижении размера от опорной поверхности до центра отверстия) и выверка установки детали на угольнике с помощью рейсмуса. После этого, окончательно закрепив деталь, перемещением противовеса 1 находят такое его положение, при котором планшайба становится уравновешенной.
Если требуется обработать партию деталей, то на угольнике по первой детали следует установить планки — упоры.
На рис. 201 показано переналаживаемое приспособление — угольник. Перемещение угольника 7 в двух координатах осуществляется болтами 2 и 4. Отсчет величины перемещения ведется по миллиметровым шкалам 6 с нониусами. Упоры 1 и 5 позволяют пользоваться мерными плитками, при необходимости более точных измерений перемещений угольника в процессе установки обрабатываемой детали. Балансировка приспособления с установленной деталью ведется с помощью противовесов 3.
Другие примеры обработки детали на угольнике схематически показаны также на рис. 202. У патрубка (рис. 202, а) подлежит обработке торцовая плоскость А. Она должна быть перпендикулярна к плоскости фланца, соприкасающегося с угольником. Ось отверстия В в кронштейне (рис. 202, б) должна быть расположена под углом а к плоскости его основания. В этом случае угол между полками угольника должен быть равен 90 — а0. Балансировка осуществляется посредством противовеса 1.