Реферат: Товароведная характеристика труб стальных

Недостатки:

- использование жидкого чугуна;

- ограничения состава чугуна;

- количество используемого стального и железного лома невелико;

- выход годного метала приблизительно 90 %;

- сталь низкого качества, т.к. при пропускании воздуха расплавленный металл обогащается азотом, который придает стали хрупкость, температура недостаточна для окисления всех примесей, и в стали содержится большое количество кислорода в виде оксида железа.

Мартеновский способ производства.

В зависимости от состава шихты различают скрап-процесс и скрап-рудный процесс плавки.

При скрап-процессе в печь загружают скрап и чушковый чугун. При скрап-рудном процессе в печь заливают жидкий чугун, добавляют руду и скрап.

Процессы выплавки в мартеновских печах делятся на кислые и основные.

Характерные особенности кислого процесса: печь футеруется кислым огнеупорным кирпичом, используется шихта с малым содержанием серы и фосфора, удаление которых в кислых печах затруднено.

При основном процессе плавки футеровка печи выполняется из магнезиального или доменного кирпича, для удаления серы или фосфора в шихту вводят известняк.

В период загрузки и плавления шихты происходит окисление примесей за счет кислорода, содержащегося в печных газах и руде, а после после образование шлака – содержится в оксиде железа, растворенном в шлаке. Окисление примесей идет по тем же реакциям, что и при конвертерном процессе. Известняк переводит в шлак серу и фосфор.

Важным моментом плавки является период «кипения» – выделения образующегося оксида углерода в виде пузырьков. Металл при этом перемешивается, выдерживается его температура (приблизительно 1800 С⁰ ) и химический состав, удаляются газы, всплывают неметаллические включения. По достижение требуемого содержания углерода в кипящем металле, что определяется путем быстрого анализа отбираемых проб, приступают к последней стадии плавки – доводке и раскислению металла.

Достоинства:

- средняя энергоемкость.

Недостатки:

- большое загрязнение окружающей среды;

- среднее качество;

- средняя производительность.

Выплавка в электропечах.

При данном способе производства применяют более высокие температуры (> 2000 С⁰ ), что позволяет лучше удалять вредные примеси, значительно снижается угар железа и легкоокисляющихся специальных добавок, т.к. процесс ведется с наименьшим доступом воздуха. Также при данном способе производства получают очень плотный металл, т.к. в более жидком металле газы легко выделяются наружу.

Достоинства способа:

- простота и точность регулирования температуры в процессе плавки и к моменту ее разливки, что важно для процессов первичной кристаллизации;

- получение высококачественной стали вне зависимости от качества исходных шихтовых материалов, т.к. состав корректируется во время плавки специальными добавками.

Сравнительная характеристика способов производства стали приведена в таблице 4.1.

Показатель	Способы
	кислородно-конвертерный	мартеновский	электростале-плавильный
Исходное сырье	жидкий чугун с t◦ 1300-14520 С◦ до 25 % скрапа	55 – 75 % жидкий чугун + 45 – 25 % скрап+руда	до 100% скрапа
Емкость печи, т	250 – 400	400 – 600	200 – 400
Продолжительность цикла плавки, ч	0,4 – 1	6 – 10	6 – 10
Годовая производительность, тыс. т слитков	1200 – 1500	370 – 490	400 – 600

Табл. 4.1.

Показатель	Способы
	кислородно-конвертерный	мартеновский	электростале-плавильный
Себестоимость, относительные проценты (для цехов с одинаковой годовой мощностью, оснащенными 500-тонными мартеновскими печами и 100-тонными кислородно-конверторными)	100	102	>100
Выход годного, %	89 – 92	90 – 95	92 – 98
Удельные капитальные затраты, относительные проценты	100	140	>100
Качество стали	Сталь обыкновенного качества	Сталь качественная	Высокока-чественная

Табл. 4.1 (продолжение).

Описанные методы получения углеродистой стали являются основными.