Реферат: Транспортирование глины и добавок. Оборудование для подготовки добавок
В процессе работы ковшового элеватора необходимо следить за тем, чтобы натяжение тягового органа было достаточным и чтобы лента или цепь не сходили с барабана. При этих явлениях необходимо остановить элеватор и с помощью натяжного устройства и соответствующих приспособлений отрегулировать натяжение ленты или цепи между барабанами.
При недостаточной герметизации люков, течек, Загрузочных патрубков и фланцевых соединений шахты элеваторапоявления пыления они должны быть законопачены или промазаны глиной (как временная мера). Нельзя допускать перегрузки элеватора.
Для горизонтального перемещения сухих зерновых материалов и опилок иногда применяют скребковые конвейеры, которые устроены аналогично ковшовым элеваторам, но вместо ковшей на резиновую ленту или цепь укрепляют пластины.
2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ДОБАВОК
Для подготовки добавок применяют щековые, валковые и молотковые дробилки, шаровые мельницы, барабанные грохоты (си-то-бурат), плоские вибрационные грохоты.
Щековые дробилки применяют при первичном дроблении крупного угля, а также отходов обожженных изделий для получения Шамота.
Для этих целей может быть использована щековая дробилка СМД-31 (С-182Б) со сложным движением щеки (рис. 15), состоящая из станины 1, неподвижной дробящей плиты 2, подвижной дробящей плиты З, маховика 4, эксцентрикового вала 5, регулировочного винта 6, пружинного буфера 7, заднего клина 8.
Дробящие плиты являются основными рабочими органами дробилки. Поверхности дробящих плит выполнены рифлеными, причем выступы одной плиты располагаются против впадин другой, эксцентриковый вал с эксцентриситетом 12,5 мм преобразует вращательное движение в качение подвижной щеки. Дробилка приводится в действие от электродвигателя через ременную передачу на маховик, передающийвращение эксцентриковому валу.
Материал дробится путем раздавливания и частичного истирания между двумя дробящими плитами 2 и 3.
Ширина приемного отверстия и выходной щели может быть уменьшена или увеличена, в зависимости от чего изменяются размер измельчаемого материала и производительность дробилки.
Размеры загружаемых в дробилку кусков не должны превышать 0,85 размера приемного отверстия, что определяется условиями захвата куска щеками. Нормальный захват куска, исключающий возможность выталкивания его вверх при нажатии щек, обеспечивается правильным выбором угла захвата между подвижной и неподвижной щеками, принимаемого равным 15—20°.
Производительность щековой дробилки зависит главным образом от величины отхода подвижной щеки и величины зазора между щеками, определяющего размер выходящего материала.
Перед пуском щековой дробилки следует проверять количество смазки на всех трущихся частях (подшипниках осей подвижной щеки и эксцентрикового вала и сферических опорах шатуна); состояние заземляющих и оградительных устройств. Ширину приемного отверстия и выходной щели регулируют вертикальным перемещением регулировочного винта.
Перед пуском дробилки включают устройство, забирающее дробленый материал, затем включают дробилку. После того как вал ее на холостом ходу наберет полное число оборотов, насыпают в нее исходный материал.
Проталкивать застрявший в зеве дробилки материал нужно специальными приспособлениями после остановки дробилки. Выполнять эти операции во время работы дробилки запрещается. Не разрешается также в процессе работы регулировать ширину щели, поворачивать вручную маховики, находиться на решетке загрузочной воронки. Необходимо надевать предохранительные очки из небьющегося, стекла для защиты глаз от пыли и отлетающих осколков.
Останавливают дробилку после того, как выключат подачу материала в приемное отверстие дробилки и выработают весь материал. Когда в приемном отверстии не остается материала, выключают отборочные устройства и затем уже дробилку.
Двухвалковая дробилка СМ-12Б (рис. 16) предназначена для дробления материала средней твердости с пределом прочности при раздавливании 160 кгс/см2. Дробилка состоит из двух пплков 1 я 2, кожуха 3, рамы 6, приводного вала 10. Валок / вращается в неподвижных подшипниках 9, валок 2— в подвижных 8. В корпуса подвижных подшипников 8 упираются винтовые пружины 7.
Валки состоят из ступицы 5, жестко укрепленной на валу, и бандажей 4, отлитых из высокомарганцовистой стали.
При работе валковой дробилки материал поступает сверху через отверстия в кожухе, затягивается валками в промежуток между ними и раздавливается до размеров, не превышающих величины зазора между валками. При попадании недробимого материала: валок 2 отходит от валка за счет упругости пружины 7. Для лучшего захвата кусков материала один из бандажей изготовляют рифленым с канавками.
Путем регулирования размера щели между валками достигают измельчения материала с предельной крупностью 2—3 мм.
Производительность валковой дробилки при данных параметрах зависит главным образом от размера щели между валками иг размера загружаемых кусков и может уменьшаться в 5 раз и более по сравнению с паспортной.
Перед пуском валковой дробилки проверяют: надежность крепежных деталей, параллельность осей валков, зазор между валками, количество смазки в подшипниках и других трущихся частях, исправность ограждений. До пуска валковой дробилки включают устройство, транспортирующее дробленый материал от дробилки. Затем включают электродвигатель привода дробилки и,. после того как валки разовьют требуемую скорость вращения,, включают подачу в нее материала.
Во время работы валковой дробилки запрещается регулировать, ширину щели, проталкивать вручную и удалять какой-либо материал из загрузочного отверстия. При заклинивании валков следует немедленно выключать электродвигатели дробилки и устройства, подающего материал. После изъятия электромонтером предохранителей нужно валки повернуть в обратную сторону и вынуть застрявший кусок материала.
Для обычной остановки дробилки последовательность включения механизмов такая же, как и для щековой дробилки.
Молотковые дробилки по конструкции разделяются на однороторные СМД-15 (СМ-431), С-218М, двухроторные С-599 и комбинированные СМД-10 (СМ-165А). Они предназначены для мелкого дробления хрупких материалов с пределом прочности при сжатии1000—1250 кгс/см2 и влажностью до 15%. Такие дробилки относятся к дробилкам ударного действия.
Молотковая однороторная дробилка СМД-15 (СМ-431) состоит из корпуса 1 (рис. 17), ротора 2 с молотками, колосниковой передней решетки 3, колосниковой задней решетки 4 и электродвигателя 5.
Корпус дробилки выполнен сварным из листового проката и имеет разъем по оси вращения ротора, который разделяет его на верхнюю и нижнюю части, скрепленные между собой болтами. В верхней части корпуса сделано отверстие для установки загрузочной воронки, откидная дверца и два боковых люка, позволяющие заменять или перевертывать молотки без разборки дробилки. Ротор является рабочим органом дробилки и представляет собой горизонтально вращающийся вал, набранный из пластинчатых дисков с шарнирно подвешенными к ним рядами молотков. Молотки изготовляют из марганцовистой стали. Диски стянуты на валу через дистанционные кольца гайкой.
Для дробления отходов кирпича в шамот может быть использована м о лотковая дробилка СМ-218М как наиболее компактная и потребляющая наименьшую мощность (рис. 18). Дробилка состоит из разъемного корпуса , верхняя часть которого оканчивается загрузочной воронкой 2, имеющей внутри шарнирно-подвешенную заслонку 3, ротора 4, состоящего из треугольных дисков, смонтированных на валу 5, молотков 7, колосников 8, брони 6 из отбойных плит, электродвигателя 9. Материал подается в загрузочную воронку, откуда поступает в камеру дробления, где измельчается свободными ударами быстровращающихся молотков. Куски материала, отброшенные на отбойные плиты, дополнительно разбиваются молотками на колосниковой решетке.
Чтобы получить продукт дробления с фракциями не крупнее 3 мм, иногда на заводах в этой дробилке колосниковую решетку заменяют цельной решеткой из металлического листа толщиной 10—12 мм с просверленными в нем круглыми отверстиями диаметром 8 мм.
Плотной пригонки решетки к внутреннему корпусу дробилки достигают, вырезая, а затем изгибая решетку по заранее сделанному шаблону-кондуктору.