Реферат: Транспортирование глины и добавок. Оборудование для подготовки добавок

Применение решеток с круглыми отверстиями не более 8 мм позволяет устранять дополнительное просеивание получаемого материала, а предварительное увлажнение дробимого материала устраняет необходимость в устройстве аспирационных установок. Тем самым упрощается схема дробильно-помольных узлов.

Молотковую двухроторную дробилку С-599 применяют для измельчения кусковых материалов небольшой (до10%) влажности, а также с пределом прочности при сжатии до 1000 кгс/см2.

Дробилка состоит из разъемного сварного корпуса, в котором вращаются два ротора. Внутри корпус футерован броневыми плитами. Под ротором расположены регулируемые колосниковые решетки. Решетки регулируют с помощью винтовых устройств.

Роторы приводятся в действие от электродвигателя через клиноременную передачу. Измельченный материал поступает в бункер, расположенный под дробилкой, и из него на конвейер.

Производительность и степень измельчения материала в дробилке зависят от величины щелей между колосниками (табл. 5).

Таблица 5

При небольшой потребности в измельчаемых добавках и небольшой их прочности (необожженный сухой кирпич, шлак, уголь, кирпич-недожог и др.) может быть использована комбинированная дробилка СМД-10 (СМ-165А). Она совмещает щековую и валковую дробилки, расположенные одна над другой.

Технические данные о молотковых дробилках приведены в табл. 6.

Перед пуском в работу молотковой дробилки проверяют: надежность крепления ее и всех деталей, степень изношенности молотков, состояние колосниковой решетки, ограждений, количество смазки в подшипниках.

Пускают молотковую дробилку в такой же последовательности, как и валковую, но особенно следят за тем, чтобы загрузка материала начиналась после того, как ротор с шарнирно подвешенными молотками разовьет полное число оборотов.

Во время работы молотковой дробилки запрещается проталкивать вручную или чем-либо застрявший материал, а также удалять его из загрузочного отверстия дробилки. Не разрешается прочищать колосниковую решетку. При заклинивании молотков (бил) следует немедленно выключить электродвигатель и устройство для подачи материала. Только после изъятия предохранителей (электромонтером) разрешается приступать к очистке отверстия и корпуса дробилки.

Во время работы дробилки необходимо следить за тем, чтобы в нее не поступал чрезмерно влажный материал, так как он может вызвать заклинивание молотков и выход из строя дробилки. Надо следить за состоянием подшипников, не допускать их перегрева. При пылеобразовании необходимо устанавливать причину пыле-ния и устранять его. Останавливают молотковую дробилку в той же последовательности, что и валковую.

Шаровая мельница непрерывного действия (рис. 19) на кирпичных заводах применяется для помола сухой глины, шамота, дегидратированной глины и других материалов средней твердости, когда необходимо получить не менее 30—40% материала с зернами мельче 3 мм.

Мельница состоит из стального барабана 6, футерованного бронеплитами 7, штампованных сит 8, центрального вала 3, привода 4, загрузочного бункера 1, пустотелой цапфы 2, разгрузочного бункера 5.

В процессе работы мельницы материал непрерывно поступает внутрь барабана через приемный бункер и цапфу. Помол производят стальными шарами. Измельченный материал попадает в зазоры между бронеплитами и ситами, просыпается через сито в бункер 5 и выходит из мельницы. Зерна материала, не прошедшие через сита, возвращаются внутрь барабана. Так как бронеплиты расположены уступами, барабан может вращаться только в направлении, указанном стрелкой.

Сито бурат СМ-236М. (рис. 20) применяют для просеивания и классификации дробленых материалов. Сито-бурат представляет собой грохот' барабанного типа с горизонтальной осью и состоит из барабана 4, станины 5 с бункером, кожуха 3, сит / и привода 2.

Станина с бункером сварной конструкции, из листовой и угловой стали, предназначена для монтажа на ней основных узлов.

Барабан имеет вид усеченной шестигранной пирамиды, грани которой закрыты ситами. Рамки сит крепят к каркасу барабанаспециальными зажимами-барашками. Кожух 3 закрыт крышками для осмотра барабана и замены изношенных сит.

Сита-бурат загружают через загрузочную воронку со стороны узкой части барабана. При вращении вследствие конусности барабана материал перемещается к выходному отверстию и просеивается в бункер. Крупные частицы материала, не прошедшие через сита, проходят весь барабан и поступают в отходы (например, опилки) или на вторичное дробление. Сита-бурат приводится в действие от электродвигателя через редуктор или клиноременную передачу.

Перед пуском сита-бурат проверяют: состояние защитных приспособлений, сеток и соответствие их размеров заданным, количество масла в масленках, прочность крепления рамок каркаса. Перед пуском барабанного грохота включают устройства, отбирающие просеиваемый материал, и устройства, возвращающие материал на повторное измельчение. Затем включают электродвигатели агрегата и подающего устройства. Останавливают сито-бурат в обратном порядке.

Во время работы необходимо следить за тем, чтобы весь материал поступал в барабан. Следует подавать только сухой материал. Недостатки сита-бурат заключаются в малой производительности и вызываемом пылении.

На крупных предприятиях, где требуется высокая производительность по классификации и рассеву добавок (шамота, опилок, шлака, угля), больше всего распространен инерционный грохот СМ-13 с возвратно-поступательными колебаниями. Грохот состоит из неподвижной рамы 1 (рис. 21), вибрирующего корпуса 2 с ситами 8 и вибратора 6. Корпус 2 опирается на неподвижную раму через три пары рессор 3, собранных в пакеты и расположенных под углом 55° к горизонту.

Между вибрирующим корпусом 2 и рамой установлены по бокам две цилиндрические пружины 4, оси которых перпендикулярны рессорам 3. Вибратор 6, смонтированный на корпусе грохота, создает прямолинейные колебания, перпендикулярные направлению рессор, т. е. под углом 35° к горизонту. Вибратор приводится в действие от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 7.

Вибратор смонтирован в стальном корпусе, стенки которого прикреплены болтами к корпусу грохота под углом 55° к горизонту. Внутри корпуса вибратора вращаются два дебалансных вала, опирающихся на подшипники качения, установленные в стенках корпуса вибратора.

Ведущий вал передает вращение ведомому валу через пару зубчатых колес с одинаковым числом зубьев.

Инерционный двухситный грохот СМД-29 (СМ-742), выпускаемый для сортировки гравийно-песчаных смесей и щебня, может быть рекомендован также для просеивания добанок (рис. 22). Грохот представляет собой неподвижную горизонтально расположенную раму 1, на которой с помощью двух пар рычагов 2 с впрессованными в их головки резиновыми втулками

Рис. 21. Инерционный грохот СМ-1,3 с возвратно-поступательными колебаниями

1 — рама, 2 — корпус, 3 — рессора, 4 — пружина, 5 — электродвигатель, 6 — вибратор, 7 — клиноременная передача, 8 — сито

1 — рама, 2—рычаг, 3 — люлька, 4 — электродвигатель, 5 — вибратор

подвешена люлька 3, где расположены в два' яруса сита. Резиновые втулки позволяют люльке совершать колебания без трения. Грохот приводится в действие от электродвигателя 4 через клиноременную передачу, связанную с вибратором 5, . укрепленным на корпусе люльки.