Реферат: Цифровые машины фирмы Xeikon
Машины фирмы Xeikon отличаются от других цифровых машин (Xerox, Indigo) следующими особенностями:
- технологией One-Pass-Duplex, обеспечивающей печать в один проход с обеих сторон бумаги,
- уникальным построением цифровой листовой печатной машины с двумя ленточными фоторецепторами, сильно отличающейся от машин типа DCP, но использующую технологию One-Pass-Duplex.
Технология One-Pass-Duplex
Схема цифровой машины, работающей по технологии One-Pass-Duplex:
-управляющая станция;
-печатающее устройство.
В печатающем устройстве:
-модуль кондиционирования бумаги,
-печатный модуль (печатная башня),
-модуль закрепления изображения,
-модуль финишинговой обработки (резки и др.)
Работа печатающего устройства представляется следующим образом:
В модуле кондиционирования производится кондиционирование бумаги. Это очень важная операция. Дело в том, что эффективность переноса тонера на бумагу зависит от ее электропроводности. Электропроводность, в свою очередь, определяется типом бумаги, ее толщиной, поэтому не всякая бумага пригодна для высококачественной электрографической печати. В значительной степени электропроводность определяется влажностью бумаги. Бумага не должна иметь влагосодержание более 2%, иначе не будет обеспечен эффективный перенос тонера. Устройство кондиционирования должно обеспечивать влажность бумаги приблизительно 1,5%.
Кондиционирование включает две операции – нагрев бумажного полотна до температуры 120с С, приводящий к испарению влаги и охлаждение его до температуры 30-400 С. Работа устройств, особенно устройства нагревания контролируется по результатам измерения электропроводимости бумаги, вышедшей из охлаждающего устройства. Процесс кондиционирования происходит следующим образом:
Бумажное полотно разматывается с рулона и проходит в нагревательную камеру, где бумага с помощью валиков огибает металлический нагреватель, выполненный в виде цилиндра, с находящимся внутри него трубчатым ИК-излучателем. В результате разогрева бумаги из нее испаряется влага, и влажный воздух испаряется из камеры вентилятором. Свежий воздух поступает в камеру через отверстие с резервуаром. Бумажное полотно попадает в камеру охлаждения, где с помощью вентиляторов сухой и холодный воздух циркулирует по обеим сторонам бумажного полотна. Дополнительное охлаждение достигается теплообменниками, в которых циркулирует вода с температурой 6-70 С. В результате на выходе из модуля кондиционирования бумага имеет температуру, близкую к комнатной. Выйдя через узкую щель, бумага попадает в камеру, содержащую контрольно-измерительные элементы. Она огибает заземленный цилиндр, проходя под коротроном, заряжающим поверхность до заданного потенциала. Далее бумага проходит под электрометром, измеряющим остаточный потенциал. Сигнал от электрометрического датчика поступает в электронное управляющее устройство, где сигнал сравнивается с заданной величиной. В случае расхождения изменяется режим работы нагревательного устройства.
Более надежный контроль он используется в машинах DCP. Здесь измерение электропроводности проводится дважды электрометрическими датчиками, расположенными на заданном расстоянии друг от друга. Определяется изменение потенциала во времени (например, он падает с 550В до 350В). В управляющем устройстве оценивается скорость стекания заряда и сопоставляется с заданной.
Кондиционирование проводится в процессе работы машины (на ходу). После контрольных устройств бумажное полотно разряжается коронным разрядом переменного тока и выходит из модуля кондиционирования в печатный модуль.
Схема печатного модуля, работающего по технологии One-Pass-Duplex:
Модуль состоит из 10 печатных станций, расположенных в шахматном порядке по пять станций по разные стороны бумажного полотна, что позволяет производить печать 4 – 5 красками с обеих сторон.
Станции работают на принципе электрофотографии с сухим тонером. В машинах фирмы Xeikon, как и вообще в цифровой технике, используется реверсивное проявление. Это означает, что отрицательно заряженное скрытое электростатическое изображение проявляется отрицательно заряженным тонером.
Основные проблемы, решаемые технологией One-Pass-Duplex, заключаются в следующем:
1. Прохождение незакрепленного тонера через большое количество станций, расположенных с двух сторон.
2. Проблемы, связанные с приводом в движение бумажного полотна и фоторецепторов печатных станций.
Первая проблема:
Тонер переносится на бумагу путем зарядки оборота бумаги, то есть электрическим полем. Печатные станции расположены в шахматном порядке по обе стороны бумаги. На каждую сторону поочередно наносится отрицательно заряженный тонер изображения и положительный заряд от коротрона переноса. Когда первое изображение (желтое), напечатанное на лицевой стороне, попадает в зону печати желтого изображения на обороте, коротрон переноса перезаряжает тонер. Он приобретает положительный знак заряда. Далее такое изображение попадает в зону переноса второй краски (голубой). Фоторецептор и голубой тонер заряжены отрицательно. В образовавшемся электрическом поле переноса голубой тонер летит на бумагу, а желтый тонер предыдущего изображения – на фоторецептор. Качество изображения резко падает.
В технологии One-Pass-Duplex проблема решена следующим образом: рядом с коротроном переноса с положительной короной размещен коротрон отделения с переменной короной. В результате, предыдущее тонерное изображение (желтое) оказывается частично разряженным и частично заряженным положительно. Чтобы не происходил унос такого тонера с бумаги в электрическом поле следующей печатной станции, перед третьей станцией и каждой из последующих устанавливается пара коротронов. Один из коротронов перезаряжает изображение, входящее в зону печати, отрицательно, а контр-коротрон заряжает изображение, входящее в зону действия коротрона переноса положительно. Коротрон, восстанавливающий заряд изображения имеет переменную корону, но с преобладанием отрицательных зарядов, контр-коротрон имеет положительную корону. Пара коротронов не только производит перезарядку тонера, но и удерживает силами электрического поля бумажное полотно (вместо валиков) между печатными станциями.
Полотно приводится в движение двумя валиками:
· Реверсивным, расположенным последней печатной станции перед входом полотна в закрепляющее устройство. Он имеет постоянную скорость, то есть отвечает за скорость печати.
· Второй валик имеет постоянный момент вращения и отвечает за натяжение полотна.
Оба эти валика приводятся в движение моторами. Остальные валики и цилиндры вращаются за счет контакта с бумагой. Это обеспечивает синхронность вращения фоторецепторов печатающих станций, предотвращающих смазывание изображения.
Бумажное полотно приводится в движение двумя валиками, связанными с моторами. Один из них управляет скоростью перемещения полотна, а другой – его натяжением. Полотно прижимается к фоторецепторам силами электростатического поля, создаваемого между коротронами переноса и фоторецептором. Под действием фрикционного контакта фоторецепторов и бумаги цилиндрические фоторецепторы приходят во вращение и их линейная скорость равна скорости движения полотна. Огибание обеспечивается находящимися между станциями парами коротронов После выхода из последней печатной станции полотно огибает реверсивный валик
Валик, изменяя направление движения полотна, направляет его в устройство закрепления. Проблема заключалась в том, что с обеих сторон полотна находится незакрепленное тонерное изображение. Чтобы оно не смазывалось и не налипало на валик, предусмотрен целый ряд мер.
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--