Химия / Реферат: Твёрдые сплавы

Реферат: Твёрдые сплавы

[править]

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

(Перенаправлено с Твердые сплавы)

Текущая версия (не проверялась)

Перейти к: навигация, поиск

Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150°С. В основном изготовляются на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома при различном содержании кобальта или никеля.

Содержание

[убрать]

  • 1 Типы твёрдых сплавов
    • 1.1 Свойства твёрдых сплавов
    • 1.2 Спечённые твёрдые сплавы
      • 1.2.1 Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии
      • 1.2.2 Номенклатура спеченных твердых сплавов
    • 1.3 Разработки
    • 1.4 Литые твёрдые сплавы
  • 2 Применение
  • 3 См. также
  • 4 Литература

[править] Типы твёрдых сплавов

Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др). Порошковые твердые сплавы закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки или механическим закреплением.
Так же твердые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титано-вольфрамовые — Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ10К8Б.Безвольфрамовые ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30

[править] Свойства твёрдых сплавов

Пластинки из твердого сплава имеют HRA 86-92 обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800—1000°С), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 800 м/мин.

[править] Спечённые твёрдые сплавы

Композиционные материалы, состоящие из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана (часто также и тантала), карбонитрид титана, реже — другие карбиды, бориды и т. п. В качестве матрицы для удержания зерен твердого материала в изделии применяют так называемую «связку» — металл или сплав. Обычно в качестве «связки» используют кобальт (кобальт является нейтральным элементом по отношению к углероду, он не образует карбиды и не разрушает карбиды других элементов), реже — никель, его сплав с молибденом (никель-молибденовая связка).

[править] Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии

  1. Получение порошков карбидов и кобальта методом восстановления из оксидов.
  2. Измельчение порошков карбидов и кобальта (производится на шаровых мельницах в течение 2-3 суток) до 1-2 микрон.
  3. Просеивание и повторное измельчение при необходимости.
  4. Приготовление смеси (порошки смешивают в количествах, соответствующих химическому составу изготавливаемого сплава).
  5. Холодное прессование (в смесь добавляют органический клей для временного сохранения формы).
  6. Спекание под нагрузкой (горячее прессование) при 1400 °C (при 800—850°С клей сгорает без остатка). При 1400 °C кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при последующем охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов.

[править] Номенклатура спеченных твердых сплавов

В России и бывшем СССР для обработки металлов резанием применяются следующие спеченные твердые сплавы:

Российские спеченные твердые сплавы применяемые в современной мировой промышленности: [скрыть]

Марка
сплава

WC %

TiC %

TaC %

Co %

Прочность(σ)на изгиб,МПа

Твердость,HRA

Плотность(ρ), г/см3

Теплопроводность(λ),Вт/(м·°С)

Е,ГПа

ВК2

98

—

—

2

1200

91,5

15,1

51

645

ВК3

97

—

—

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--

К-во Просмотров: 1021
Бесплатно скачать Реферат: Твёрдые сплавы