Реферат: Виробництво хімічних волокон
Формування волокна закінчується затвердінням елементарних волокон, при якому зберігається орієнтація мікро молекул. Часто для підвищення ступеню орієнтації молекул ще не зовсім затверділі волокна піддають витягуванню шляхом багаторазового перемотування при певному на тяжінні.
Існує два способи формування волокна: мокрий і сухий.
Мокрий спосіб використовується у випадку прядіння волокна із розчину, який подається прядильним насосом, проходить через фільтр, продавлюється через отвори філь’єри і потрапляє в розчин, що знаходиться в осадовій ванні. Далі утворені нитки намотуються на бабіну.
При сухому формуванні нагрітий прядильний розчин або полімерна смола після проходження через філь’єру попадає у вигляді струмків у шахту прядильної машини, в яку подається нагріте повітря. При температурі 80ºC відбувається випаровування розчину, струмочки утворюють пучок волокон, який при виході з шахти з’єднуються в нитку, підкручується і намотується на бабину.
Остання, четверта стадія – це оздоблення волокна: очищення від домішок і обробка жировими розчинами, щоб надати йому більшої слизькості для полегшення виготовлення тканини на текстильних підприємствах. Завершують виробництво волокон сушінням і намотуванням їх у вигляді ниток на шпулі й котушки.
3 Продукція виробництва хімічних волокон
Хімічні волокна виробляють у вигляді штапельного волокна, філалитних ниток і моноволокна.
Штапельне волокно (подібно шерсті або бавовні) випускається у вигляді коротких волокон довжиною 35- 150мм.
Для отримання ниток штапельного волокна необхідне механічне прядіння.
Філалитні нитки складаються з пучка паралельно розташованих тонких елементарних волокон великої довжини. Кількість волокон у пучку 3-100, а в автомобільних покришках – до 2000 шт.
Моноволокно – це одиничне волокно великої довжини. яке використовується у якості штучного волосся, щетини, струн.
Окрім тканини із хімічних волокон виготовляють шинний корд, канати і троси, риболовецькі сітки, транспортерні стрічки, фільтруючі перегородки, напівпроникнені мембрани, шланги, килими, електроізоляцію тощо.
З метою покращення властивостей хімічних волокон, які використовують для виготовлення тканин, сучасна технологія дозволяє виготовляти волокна з різноманітною формою поперечного перерізу. Це досягається за рахунок форми отворів у філь’єрі.
Література
1 Авілов О.В. Велика хімія України. –К.: -1985.
2 Анохін В.В . Хімія і фізика полімерів. –К.: -1971.
3 Архангельский Б.П . Пластические масы: Справочное пособие. –М.: -1981.
4 Баденков П.Ф . Резина – конструкционный материал совершенного машиностроения. –М.: -1967.
5 Богданов В.В . Удивительный мир резины. –М.: -1989.
6 Бондаренко А.Д . Технология химической промышленности –К.: -1982.
7 Брацыхин Е.А . Технология пластических масс. –Л.: -1974.
8 Вимовтов А.Н . Химическая технология. –К.: -1973.
9 Вовкотруб М.П ., Макаренко В.М. Мінеральні добрива: посібник для вчителів. –К.: -1982.
10 Волокна из синтетических полимеров. /Под. Ред. Н.Б. Паксивера. –М.: -1970.
11 Гальчинский А.С. Применение химических веществ. –М.: -1997.
12 Гарбар М.И. и др . Пластические массы. –М.: -1997.
13 Гуль В.Е . Структура и прочность полимеров. –М.: -1978.
14 Гусев В.С . Химические волокна в текстильной промышленности. –М.: -1971.
15 Ерёмина К.М., Борухсон В.В . Текстильные волокна, их производство и свойства. –М.: -1986.
16 Заздлина З.А . Основы технологии химических волокон. Учебник для вузов. –М.: -1985.