Реферат: Вредные выбросы прокатного производства
Общее удельное количество окиси углерода, выделяющейся из печного отделения при несовершенной конструкции горелочных устройств и недостаточной тяге (выбивание газов из рабочего пространства), составляет до 200 г/т проката. Удельное количество пыли, выделяющейся через фонари, составляет в среднем до 16 г/т проката и до 0,27 г/м2 прокатываемого листа.
Общее удельное количество пыли, выделяющееся при прокатке металла, составляет 100 г/т, или 1,8 г/м2 .
Для удаления поверхностных дефектов с прокатных заготовок применяют огневую зачистку на специальных машинах огневой зачистки (MOЗ).
Удельный объем газов, отсасываемых от МОЗ слябинга, в среднем составляет 35 м3 /м2 поверхности сляба, а от блюминга 45 м3 /м2 поверхности блюма (при глубине зачищаемого слоя 2-3 мм). Эти объемы соответствуют 5-6-кратному разбавлению воздухом, подсасываемым через газозаборное устройство, и могут быть уменьшены в результате улучшения конструкции вытяжного зонта.
Удельные величины вредных веществ, выбрасываемых с продуктами сгорания от МОЗ, отнесенные к 1 м2 зачищаемой поверхности заготовки при глубине зачистки 1 мм, при объеме отсасываемых газов 13 м3 (м3 *мм) и расходе кислорода в период зачистки 3,3 м3 /(м2 - мм) составляют, г: пыли 40; СО 0,8; S02 0,4; NO 0,5.
Процесс травления заключается в удалении окалины с поверхности металла путем обработки ее растворами. При травлении, кроме окислов, растворяются и металлы. При этом образуется водород, который, удаляясь из ванны в виде пузырьков, увлекает с собой некоторое количество травильного раствора, что определяет состав вредных выбросов.
Неорганизованные выбросы в цехах горячей прокатки выделяются при открывании нагревательных колодцев (несгоревшие продукты сгорания), через неплотности (забиваются газы из печи), при прокатке металла (образуется пыль). Неорганизованные выбросы окиси углерода в режиме нагревательных колодцев составляют до 150 г/т проката, а с выбивающимися газами нагревательных печей (при недостаточной тяге) до 200 г/т.
На многих предприятиях проблему обеспыливания пытались решить, применяя гидрообеспыливание, осуществляемое с помощью форсунок с тонким распылением воды, механическим и пневматическим, равномерным орошением мест пылевыделения через дырчатые трубы и т. п. Однако такие способы не дали положительных результатов.
Загрязнение воды в прокатном производстве
Наилучшие результаты достигаются при смыве пыли компактной струей воды в месте ее образования. Вода подается на прокатываемый металл в месте выхода его из валков и отводится по специальному желобу. При прокате листа толщиной 2 мм степень обеспыливания 98—99 %. При этом дополнительного, нежелательного охлаждения листа практически не происходит.
При гидросмыве ориентировочный расход воды равен, м3 /ч: на блюминге 40, слябинге 30, на одну клеть листового стана 6—10, непрерывного сортопрокатного стана и на один проход на раскатном стане.
Повышение производительности труда в машиностроительной промышленности повлекло к поиску более совершенных СОЖ. В связи с этим возникла острая необходимость в создании методических подходов к ускоренной оценке токсичности и опасности СОЖ на стадии их разработки. Лабораторией токсикологии Института гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР была разработана и апробирована схема первичной оценки токсичности и характера вредного действия СОЖ, включающая изучение токсичности вещества при однократном введении, исследование местного, кожно-резорбтивного и сенсибилизирующих эффектов [1].
С целью токсикологической характеристики новых образцов СОЖ исследования проведены в соответствии с разработанными методическими указаниями и рекомендациями, но длительности эксперимента, правилам введения СОЖ, количеству обследуемых животных в группе [1, 2]. Исследования проведены на четырех видах животных (крысы, мыши, морские свинки, кролики). Все исследованные новые СОЖ относятся к IV классу малоопасных соединений, их сенсибилизирующие и кожно-резорбтивные свойства не выявлены. Анализ результатов эксперимента свидетельствует, что, как правило, СОЖ малотоксичны при введении в желудок и внутрибрюшинно; они допущены к производственным испытаниям.
Проведенная токсикологическая экспертиза СОЖ показала, что действие на кожу является ведущим показателем, по которому необходимо производить отбор химических веществ этой природы для производственных испытаний при условии их низкой токсичности.
Для обоснования ПДК СОЖ требуется значительно больше времени и экономических затрат. Настоящая экспертиза позволяет сократить сроки своевременного отбора веществ, для которых необходима разработка ПДК.
Однако применение СОЖ в ряде производств сопровождается высокими температурными режимами, что может вести к деструкции смазок и образованию многокомпонентных газо-паро-аэро-зольных смесей. Последнее требует специального изучения в плане гигиенической оценки применения СОЖ.
Проведенные исследования свидетельствуют о низкой токсичности изученных СОЖ, несмотря на различия в их химическом составе.