Реферат: Высокопроизводительные методы обработки металлов давлением

Фугасность, или работоспособность, ВВ определяется теплотой взрыва, а также объемом газообразных продуктов взрыва.

Кроме перечисленных свойств ВВ характеризуется химической и физической стойкостью (способностью сохранять свои свойства в процессе подготовки, транспортировки и хранения), а также чувствительностью к внешним воздействиям, определяемой минимальным количеством энергии, необходимой для возбуждения взрыва.

Взрывные процессы распространяются путем горения, детонации и взрыва. При этом горение протекает сравнительно медленно со скоростью, не превышающей нескольких метров в секунду, а детонация - с постоянной скоростью, превышающей скорость звука в данном веществе (в газовых смесях - до 3500 м/с, а в твердых и жидких ВВ - до 9000 м/с).

Детонацию бризантных ВВ вызывают, с помощью детонаторов, представляющих собой гильзу с запрессованным в нее небольшим зарядом инициирующего легкодетонирующего ВВ.

В табл.2 представлены основные сведения о промышленных ВВ, применяемых для обработки металлов взрывом)

Таблица 2

Характеристики взрывчатых веществ, применяемых для обработки металлов взрывом

Взрывчатое вещество	Расчет. характеристики		Экспериментальные характеристики
	теплота взрыва, кДж/кг	объем газов, 10-3 м3/кг	плотность 10 кг/м3	работоспо-собность, 10-6 м3	толщина критич. слоя 10-3м	скорость детонации 103 м/с	чувстви- тельность удару,%
Аммониты AT	3700-3800	920-9930	0,85 - 0,9	270-285	10-20	1,5 - 3,8	8-24
Гексоплас ГП-87К	5024	-	1,45-1,5	400-410	3-4	7,0 - 7,6	36-54
Аммонит А-2	3770	915	0,85-0,95	300-310	35-55	2,5 - 4,5	-

Из перечисленных ВВ наиболее часто применяются аммониты, которые представляют собой смесь аммиачной селитры с нитросоединениями (тротил, ТЭН, гексоген, тетрил и др.). В данном случае аммиачная селитра используется в качестве окислителя, а нитросоединения - в качестве горючего.

2.2 Оборудование для штамповки взрывом

Различают основное и вспомогательное оборудование для гидровзрывной штамповки.

К основному оборудованию относят бассейновые и безбассейновые установки, в которых непосредственно осуществляется гидровзрывная штамповка деталей.

В качестве бассейновых установок могут использоваться естественные водоемы, стационарные бассейны и съемные емкости многократного и разового пользования, устанавливаемые на матрицу.

Безбассейновые установки подразделяются на установки закрытого типа (вакуумные камеры и взрывные прессы) и установки, в которых штамповая оснастка при подрыве заряда ограждается от помещения цеха (бронеямы, бронекамеры, установки с водовоздушной завесой).

Имеются также комбинированные установки, в которых реализуются преимущества схем бассейновой и безбассейновой штамповки.

Стационарные бассейны используют для получения крупногабаритных деталей в условиях серийного производства.