Реферат: Зубопротезное литье

системы Д. Н. Цит­рина Фланец имеет трубку, соединенную с вакуум-насосом с

помощью резинового шланга, через который отсасываются газы и создается отрицательное давление в опоке.

Вакуум-насосы могут быть водоструйными и механическими. Водо­струйный насос состоит из двух резиновых шлангов 13, стеклянной бутыли и вакуумметра.

В комплект электропечи входят: понижающий трансформатор на 30, 45, 60, 75, 90 в и 40, 50 а , реостат, вольтметр, амперметр и термопара с гальванометром.

Питание электропечи осуществляется от электросети.

Отливка центробежным способом производится специальной печью (рис.6). Металлический корпус электропечи для центробежного литья изготовлен из листовой стали толщиной 2,5 см; толщина дна — 5 мм. Внутри корпуса на асбестовой засыпке помещается высокоогнеупорная хромомагнезитовая футеровка, изготовленная из двух половинок, соеди­няющихся в вертикальной плоскости, проходящей через ось печи.

Кольцевое пространство между футеровкой и обечайкой корпуса заполнено асбестовой засыпкой.

В цилиндрическом рабочем пространстве печи, образуемом половин­ками футеровки, находятся два угольных электрода и тигель для расплавления металла, изготовленный из высокоогнеупорного материала. Осталь­ной объем рабочего пространства заполнен мелкими кусочками гра-

фита.

Рис.6. Электропечь для Сверху полость печи закрыта хромомагнезитовой крышкой,

плав­ки стали системы на кото­рой установлен массивный стальной фланец; в верх- И. П. Корнеева. нюю расточку фланца вставляется цилиндрическая сталь-

ная опока, в которой находятся заформованные восковые модели для отливки.

Сверху печь закрывается стальной крышкой, которая ставится на слой обмазки и плотно прижимается к обечайке корпуса двумя замками накид­ного типа.

Для сохранения вертикального положения печи, с целью предохра­нения ее от опрокидывания, к днищу корпуса прикреплен чугунный про­тивовес. В полость противовеса выходят нижние концы угольных элек­тродов, от которых идут провода, защищенные изоляционными бусами.

В нижней части корпуса печи расположены две полуоси. Для точного установления полуосей на одном диаметре фланцы их центрируются штифтами, закрепленными в обечайке корпуса. Шейки полуосей опираются на шарикоподшипники, находящиеся в расточках двух литых чугунных стоек.

На правую удлиненную полуось насажено на шпонке малое зубчатое колесо; оно сцепляется с большим зубчатым колесом (передаточное отно­шение 3:5), вращающимся с помощью рукоятки. К полуосям прикреп­лены вертикальные планки, соединенные наверху стяжкой. В отверстии стяжки, расположенном на оси печи, может перемещаться вертикальный стержень, к нижнему концу которого прикреплена крышка опоки.

Внутри подставки, внизу, помещен трансформатор, установленный на дощатом настиле и прикрепленный болтами к каркасу подставки. Нижняя часть каркаса подставки закрыта с трех сторон проволочной сет­кой, а с одной стороны — съемным стальным листом. В верхней части подставки, справа к ней, прикреплен наклонно расположенный кожух, в котором помещен переключатель.

Электрощит с измерительными приборами прикрепляют к стене.

Для изготовления тиглей из огнеупорной массы имеется специальный разборный металлический штамп, состоящий из двух половинок, стяги­ваемых на обоих концах гайками с накаткой. В огнеупорную массу для изготовления тиглей входит: 30% корунда № 325, 30% электрокорунда № 100, 40% шамотной глины. Указанный материал замешивают на жид­кости, состоящей из 90% воды и 10% отработанного машинного масла. Полученную смесь закладывают в штамп и прессуют. Затем тигель осто­рожно извлекают из пресс-формы и ставят в муфельную печь для просушки на l,5-2 часа при температуре 300-400°.

Окончательную прокалку тигля производят в литейной печи перед плавкой в течение 15—20 мин. при температуре 1200—1400°.

В центре рабочего пространства печи помещают тигель, в который закладывают 1—2 кубика нержавеющей стали, в зависимости от количества деталей, подлежащих отливке. Остальное пространство, как уже указывалось, заполняют кусочками графита и закрывают сверху конусной хромомагнезитовой крышкой. На крышку в центре ставят верхний стальной фланец; остальную верхнюю часть печи покрывают слоем обмазки, а крышку печи соединяют замками с кромкой корпуса. Отверстие фланца обмазывают слоем огнеупорной массы, толщина которого зависит от диа­метра тигля.

1-термитная смесь;

2-шамотно-магнезитовый тигель;

3-стальной кожух,

4-магнезитовый стакан;

5- сменный штепсель;

6- запорный гвоздь.

Рис.7. Вращение печи для Рис.8. Тигель для сжигания