Учебное пособие: Качество продукции и основы квалиметрии

организационные, включающие в себя планомерность и ритмичность работы; обеспеченность сырьем, комплектующими изделиями; культуру производства и уровень технической эстетики, организацию отдыха и питания и т.д.;

информационные , включающие такие элементы как осведомленность о свойствах материалов, об условиях эксплуатации и ремонта, о качестве аналогичных изделий и т.д.;

экономические , включающие: форму оплаты труда, величину заработка, премирование, удержание за брак, регулярность и своевременность получения зарплаты и т.д.;

социальные , включающие: подбор, расстановку и перемещение кадров, взаимоотношения в коллективе, повышение квалификации, рационализацию и изобретательство, жилищно-бытовые условия и др.;

воспитательные , правовые , включающие: отношение к труду, трудовое законодательство и др.

Все эти факторы и ряд других существенно усложнили и удорожили процессы получения изделий высокого качества, удовлетворяющие возросшим требованиям. Более того, без управления всеми этими факторами добиться высокого качества изделий практически невозможно. Так на повестку дня встал вопрос в общей проблеме качества -вопрос управления качеством. Поэтому управление качеством носит системный характер и требует управления на всех стадиях жизненного цикла изделия.

1.3 Жизненный цикл изделий

Жизненный цикл изделия - совокупность взаимосвязанных процессов последовательного изменения состояния изделия конкретного типа от начала исследования и обоснования разработки до окончания его эксплуатации (хранения) и регламентируется ГОСТ В 15.004.

Первая стадия - исследование и обоснование разработки изделия. На этой стадии формируются и формулируются требования, которые должны быть предъявлены к изделию. Проводятся технико-экономические обоснования возможности и целесообразности разработки изделия, НИР. На основании всего этого разрабатываются ТТЗ (ТЗ) на проведение ОКР.

Вторая стадия - разработка, т.е. проведение ОКР. На этой стадии конструкторы на основе ТТЗ (ТЗ) на ОКР разрабатывают проектную документацию (техническое предложение, эскизный проект, технический проект), рабочую конструкторскую документацию (РКД), изготовляют опытные образцы (серии), проводят их испытания (предварительные и приёмочные). После приёмочных испытаний уточняется РКД и передается производителю.

Третья стадия - производство. Эта стадия включает в себя подготовку производства к выпуску данного изделия, освоение производства с выпуском установочной партии изделия, квалификационных испытании установочной партии, уточнение РКД, технических условий, технического регламента на основании квалификационных испытаний и серийное производство изделия до прекращения его производства.

Четвертая стадия - эксплуатация. Начинается с момента начала эксплуатации изделия потребителем до капитального ремонта. На этой стадии работы регламентируются эксплуатационной документацией и инструкциями, прилагаемыми к изделию.

Пятая стадия – капитальный ремонт для ремонтируемых изделий. Работы на этой стадии регламентируются ремонтной документацией.

На каждой из перечисленных стадий осуществляется управление качеством, которое в целом представляет собой систему управления. Система управления это совокупность взаимосвязанных организационных, технических, экономических и социальных мероприятий по достижению высокого качества продукции.

На стадиях обоснования и разработки , предусматривается обоснование качества в ходе НИР и ОКР.

На стадии производства - процесс обеспечения качества начинается с постановки изделия на производство и в ходе серийного производства.

На стадии эксплуатации в режиме применения по назначению итранспортировки - процесс реализации качества; а в режиме технического обслуживания и хранения - процесс поддержания качества.

На стадии ремонта - процесс восстановления качества.

2. Основы квалиметрии

Основные показатели качества количественно определяются ТТТ к оборонной продукции и задаются в ТТЗ или ТЗ на её разработку. Некоторые из показателей качества указываются в эксплуатационной документации.

Но показатели качества характеризуют отдельные свойства продукции. А для оценки качества продукции (изделия) в целом нужно не только оценить весь набор свойств, которыми она обладает, но и сравнить показатели качества оцениваемой продукции с аналогичными показателями качества какой-то другой аналогичной продукции. При этом можно при сравнении оперировать чистыми или удельными показателями качества, т.е. отнесёнными к какой-то характеристике данной продукции (массе и др.)

При сравнении показателей качества получается новая количественная характеристика-уровень качества.

Уровень качества – это относительный показатель качества продукции, получаемый путём сравнения значений показателей качества оцениваемой продукции с аналогичными показателями базовой продукции.

В качестве базовых значений показателя качества могут приниматься значения показателей качества:

- лучших отечественных и зарубежных образцов;

- достигнутые в некотором предыдущем периоде времени или планируемые значения показателей перспективных объектов, найденные экспериментальным или теоретическим путём;

- заданные в ТТЗ на продукцию, в технических условиях, стандартах и других нормативных документах.

Оценка уровня качества изделия, в общем случае, включает в себя следующие этапы:

- выбор номенклатуры показателей качества и обоснование её необходимости и достаточности;