Учебное пособие: Станок СР4-1
Устройства базирования . На станке используется подвижное (скользящее) базирование заготовки 1 (рисунок 2). Рабочая плоскость стола 2 является главной установочной поверхностью станка, по которой при подаче перемещается главная технологическая база заготовки 1.
Устройства прижима. Устройствами прижима на станке являются верхние подающие вальцы 6 и 8, а также прижимы скольжения 7.
Механизм главного движения. По конструктивному признаку механизм резания станка выполнен в виде рабочего вала с расположением инструмента между опор. По характеру движения ножевой вал относится к инструменту с вращательным движением, выполняющим функции фрезерования.
Механизм подачи . Механизм подачи рифленым и гладким приводными вальцами относится к группе механизмов прямолинейного поступательного движения с фрикционной связью рабочего органа с заготовкой.
3.1.6 Анализ конструкций станков аналогичного типа
Станок СР4–1 является представителем гаммы отечественных односторонних рейсмусовых станков, объединяющей станки с различной шириной фрезерования 415 (СР4–1), 630 (СР6–10), 810 (СР8–2) и 1320 мм (СР12–3). Станки выполнены по одной функциональной схеме.
Однако кинематика таких станков может отличаться. У станков с шириной стола от 630 мм вводится наряду с ручным перемещением стола и механизированное его перемещение от отдельного электродвигателя.
Существуют станки, у которых вальцы, установленные в столе станка, выполняются приводными для повышения тяговой способности механизма подачи. С этой же целью некоторые фирмы выпускают станки, в которых базовая поверхность стола покрыта тефлоном для снижения трения заготовки по столу.
Скорость подачи у рейсмусовых станков может регулироваться плавно с помощью вариатора или регулируемого электропривода, либо ступенчато, как в рассматриваемом станке.
Как правило, передний подающий валец у более тяжелых станков выполняется секционным для обеспечения возможности одновременной обработки заготовок в несколько ручьев с целью повышения производительности.
При изменении толщины обрабатываемых деталей на рейсмусовых станках положение стола относительно пола изменяется, что создает определенные трудности при встраивании таких станков в линии.
Таблица 2 – Расчеты потерь мощности в кинематической цепи
|
Наименование i – го элемента |
КПД i -го элемента, з |
Мощность, отводимая после i – го элемента, кВт Pi = Pi -1 * з |
Потери мощности в i – том элементе, кВт P′ i = Pi -1 – Pi |
|
Ременная передача |
0,96 |
Р1 = Рдв * 0,96 = 1,2 * 0,96 = 1,15 |
Рдв – Р1 = 1,2 – 1,15 = 0,05 |
|
Подшипник качения |
0,99 |
Р2 = 1,15 * 0,992 = 1,13 |
Р′2 = 1,15 – 1,13 = 0,02 |
|
… |
… |
… |
… |
|
Цилиндрическая зубчатая передача |
К-во Просмотров: 742
Бесплатно скачать Учебное пособие: Станок СР4-1
|