Дипломная работа: Анализ проката ОАО "Междуреченский Трубный Завод"
Температура критических точек приведена в таблице 2.
Таблица 2 - Температура критических точек, 0С.
| Ас1 | Ас3 | Аr1 | Аr3 |
| 740-780 | 880-900 | 720-740 | 820-830 |
Механические свойства при комнатной температуре в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства при комнатной температуре.
| Сечение, мм |  , Н/мм2 |  , Н/мм2 |  | KCU, Дж/см2 | HB |
| Не менее | |||||
| До 90 | 255 | 470 | 21 | 98 | ≤217 |
| От 91 до150 | 255 | 470 | 19 | 88 | ≤217 |
| От 150 и выше | 255 | 470 | 18 | 83 | ≤217 |
Режимы термообработки указаны в таблице 4.
Таблица 4 - Режимы термообработки.
| НД | Режим термообработки | ||
| Операция | Температура 0С | Охлаждающая среда | |
| ГОСТ 20072-74 |
Нормализация Отпуск |
960-980 700-750 | Воздух |
Описание свойств стали марки 20.
Вид поставки.
Сортовой прокат – ГОСТ 5949-75; лист толстый – ГОСТ 7350-77; лист двухслойный ГОСТ 10885-85; трубная заготовка - ТУ14-1-1529-93, ТУ14-1-2560-78, ТУ14-1-565-85; трубы – ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ14-3Р-55-2001, ТУ14-3-1261-84, ТУ 14-3Р-197-2001; трубки (капиллярные) – ГОСТ 14162-79.
Назначение.
После нормализации или без термообработки-крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, под моторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные не нагруженные детали. Детали сварных конструкций с большим объемом сварки такие как: трубопроводы, кованые детали ТЭС и АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от – 40 до + 450 0С под давлением. После химико-термической обработки -фрикционные диски , поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Химический состав. Влияние примесей.
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050-88 указана в таблице 5.
Таблица 5 - Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050-88
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | As | Cu | N |
| 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,040 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,30 | ≤0,008 |
По ОСТ 108.030.113-87, ТУ 14-1-1529-93 и ТУ 14-1-2560-78 содержание серы- не более 0,025 %, фосфора- не более 0,030 %.
Влияние примесей.
Сталь в виде примесей содержит кремний и марганец, серу и фосфор.
Кремний и марганец необходимы в процессе получения стали и после отчистки остаются в ее составе. Марганец – увеличивает прочность и упругость, а также делает сталь износостойкой при повышенном содержании серы.
Содержание серы и фосфора в стали исчисляется сотыми долями процента.
Повышенное содержание серы вызывает красноломкость – это появление хрупкости при нагреве стали до температуры красного каления. Если при этом создавать в стали ударные нагрузки, т.е подвергать ковке, то могут образоваться трещины.
Содержание фосфора даже в сотых долях процента вызывает хладноломкость – это разрушение стали при низких температурах.
Хром – повышает твердость и прочность, способствует более глубокой прокаливаемости стали. При наличии хрома сталь закаляется при более низкой скорости охлаждения (в масле). При этом коробление изделий получается незначительным.
Никель – повышает и прочность и пластичность, то есть сталь становится вязкой. Добавка никеля увеличивает прокаливаемость, но в меньшей степени, чем хром. При содержании в сплаве и никеля и хрома его можно закалять на воздухе.
Титан – повышает твердость стали, за счет того, что делает ее мелкозернистой. Добавка титана увеличивает красностойкость.
Дополнительные особенности.