Дипломная работа: Деталь "корпус поршня"

S_{m =0,9х216=194 мм/мин}

С учетом П.Д.С. выбираем ближайшее имеюшееся на станке подачи S_ф и Ч.В.Ш. фактическое.

Для ø12 =1000 S_{ф= 315}

Для ø25 для сверления=500 S_{ф= 250}

для зенкерования=200 S_{ф= 160}

Фактическую скорость резания определяют по формуле:

Vф= хDxф/1000

Для ø12 V=3,14х12х1000/1000=37,7

Для ø25 V=3,14ч25ч200/1000= 39,25 и V=3,14х25х200х1000=15,7

c. Определение мощности резания.

N_t =4.5 кВт

К_пи =1.1 – коэффициент зависящий от материала инструмента.

N_рез =4x0,85=3,24 кВт.

- условия выполнимы.

Литература.

[1] – «Справочник технолога машиностроителя» том 2, под редакцией Косиловой и Мещерекова М. «Машиностроение», 1986г.

[2] – «Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования станочных работ» М. Машиностроение 1974г.

[3] – «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», под редакцией А.Ф. Горбацевича, Минск Высшая школа 1975г.

[4] – «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания», часть 1, М., Экономика 1990г.

[5] – «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЧПУ» часть 2, М. Экономика 1990г.

[6] – «Режимы резания металлов», справочник под редакцией Ю.В. Барановского, М, Машиностроение 1972г.

[7] – «Обработка металлов резанием» справочник технолога под редакцией А.Л. Панова, М, Машиностроение, 1988г.

[8] – Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения, М Машиностроение 1985г.