Дипломная работа: Электроснабжение завода продольно-строгальных станков
Компенсация реактивной мощности – комплекс мероприятий направленных на уменьшение потребления реактивной мощности из системы.
Оглавление
Введение
1. Определение центра электрических нагрузок
2. Расчет нагрузок комбината
3.Построение картограммы нагрузок комбината
4. Выбор номинального напряжения линии электропередач, сечения и марки проводов
5. Выбор мощности трансформаторов ГПП и места их установки
6. Выбор схемы внутреннего электроснабжения
7. Расчет токов короткого замыкания в системе электроснабжения комбината
8. Выбор электрических аппаратов
9. Выбор защит и их согласование, схем автоматики, сигнализации и учета
10. Выбор компенсирующих устройств
Список использованных источников
Введение
От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит работа промышленного предприятия. Для эффективного функционирования предприятия схема электроснабжения должна обеспечивать необходимую надежность и безопасность эксплуатации.
В данном курсовом проекте разрабатывается схема электроснабжения комбината цветной металлургии.
Потребителями электроэнергии комбината являются заводоуправление и производственные цеха, среди которых есть приемники I, II и III категорий по степени надежности электроснабжения. Требуемый уровень надежности и безопасности при разработке схемы электроснабжения и выборе оборудования можно обеспечить лишь строгим соблюдением норм, изложенных в ПУЭ, СНиПах и ГОСТах, а также применением средств релейной защиты и автоматики.
Немаловажную роль играет стоимость системы электроснабжения предприятия, поэтому при проектировании необходимо разработать несколько вариантов схем электроснабжения и на основании технико-экономического расчета выбрать наилучший.
Цены на электрооборудование в данном курсовом проекте были приняты по состоянию на 1989 г., так как в настоящее время поиск такой информации затруднителен. Тем не менее, применительно к нашим дням можно считать, что цены 1989 г. выросли примерно в 40 раз и, руководствуясь этим, можно приближенно оценить стоимость принятых в проекте решений.
1. Определение центра электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов
Для определения места установки цеховой подстанции или распределительного шкафа определим центр электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов, который определяется следующим образом:
где 
– средняя нагрузка i-го приемника.
- координаты i-го приемника.
Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.
Таблица 4. Расчет ЦЭН цеха обработки цветных металлов.
| № | Наименование | P, кВт | x, м | y, м | x∙Pсм, м∙кВт | y∙Pсм, м∙кВт | Ки | Pсм, кВт | |||
| 1 | Прокатный стан | 100 | 3.2 | 14.5 | 76.80 | 346.96 | 0.24 | 24.00 | |||
| 2 | Кран мостовой 5т. | 13.1 | 3.2 | 22.1 | 6.29 | 43.36 | 0.15 | 1.97 | |||
| 3 | Ножницы-тяпки | 7.5 | 1.6 | 25.9 | 2.40 | 38.80 | 0.20 | 1.50 | |||
| 4 | Ножницы дисковые, концевые | 17 | 1.6 | 28.9 | 5.17 | 93.39 | 0.19 | 3.23 | |||
| 5 | Ножницы дисковые | 4 | 5.28 | 26.6 | 4.22 | 21.30 | 0.20 | 0.80 | |||
| 6 | Прокладочный станок | 3 | 5.28 | 28.9 | 2.38 | 13.01 | 0.15 | 0.45 | |||
| 7 | Кран мостовой 5т. | 13.1 | 3.2 | 30.7 | 6.29 | 60.40 | 0.15 | 1.97 | |||
| 8 | Сушильная печь | 25 | 2.08 | 32.4 | 36.40 | 567.23 | 0.70 | 17.50 | |||
| 9 | Листопоправочная машина | 1.5 | 5.76 | 32.9 | 1.30 | 7.40 | 0.15 | 0.23 | |||
| 10 | Четырехвалковый прокатный стан | 175 | 12 | 5.3 | 504.00 | 223.70 | 0.24 | 42.00 | |||
| 11 | Кран мостовой 10т. | 29.2 | 12.8 | 10.7 | 56.06 | 46.66 | 0.15 | 4.38 | |||
| 12 | Гидравлический пресс 100т. | 10 | 8 | 22.1 | 16.00 | 44.13 | 0.20 | 2.00 | |||
| 13 | Четырехвалковый прокатный стан | 175 | 12 | 22.8 | 504.00 | 958.70 | 0.24 | 42.00 | |||
| 14 | Ножницы гильотинные | 10 | 8 | 26.6 | 16.00 | 53.26 | 0.20 | 2.00 | |||
| 15 | Вальцешлифовальный станок | 7.5 | 12.8 | 26.6 | 14.40 | 29.96 | 0.15 | 1.13 | |||
| 16 | Пресс | 22 | 8.8 | 32.7 | 38.72 | 143.96 | 0.20 | 4.40 | |||
| 17 | Брекетировочный пресс 630т. | 30 | 17.6 | 7.6 | 105.60 | 45.65 | 0.20 | 6.00 | |||
| 18 | Брекетировочный пресс 630т. | 30 | 18.4 | 18.3 | 110.40 | 109.57 | 0.20 | 6.00 | |||
| 19 | Вальцешлифовальный станок | 7.5 | 16.8 | 26.6 | 18.90 | 29.96 | 0.15 | 1.13 | |||
| 20 | Ножницы дисковые, концевые | 17 | 14.08 | 33.8 | 47.87 | 114.86 | 0.20 | 3.40 | |||
| № | Наименование | P, кВт | x, м | y, м | x∙Pсм, м∙кВт | y∙Pсм, м∙кВт | Ки | Pсм, кВт | |||
| 21 | Прокладочный станок | 3 | 16.48 | 33.8 | 7.42 | 15.20 | 0.15 | 0.45 | |||
| 22 | Токарный полуавтомат | 33.3 | 8 | 16.0 | 53.28 | 106.42 | 0.20 | 6.66 | |||
| 23 | Токарный полуавтомат | 33.3 | 12 | 16.0 | 79.92 | 106.42 | 0.20 | 6.66 | |||
| 24 | Токарный полуавтомат | 33.3 | 15.2 | 16.0 | 101.23 | 106.42 | 0.20 | 6.66 | |||
| 25 | Вертикально-сверлильный станок | 5.65 | 16 | 2.3 | 13.56 | 1.93 | 0.15 | 0.85 | |||
| 26 | Вертикально-сверлильный станок | 5.65 | 17.6 | 2.3 | 14.92 | 1.93 | 0.15 | 0.85 | |||
| 27 | Токарно-винторезный станок | 14.25 | 21.6 | 3.0 | 61.56 | 8.67 | 0.20 | 2.85 | |||
| 28 | Токарно-винторезный станок | 14.25 | 21.6 | 6.1 | 61.56 | 17.35 | 0.20 | 2.85 | |||
| 29 | Токарно-винторезный станок | 14.25 | 21.6 | 8.5 | 61.56 | 24.29 | 0.20 | 2.85 | |||
| 30 | Токарно-винторезный станок | 14.25 | 21.6 | 12.2 | 61.56 | 34.70 | 0.20 | 2.85 | |||
| Итого | 868.6 | 2089.76 | 3415.56 | 199.6 | |||||||
| Xo= | 10.5 | ,м. | |||||||||
| Yo= | 17.1 | ,м. | |||||||||
