Физика / Дипломная работа: Электроснабжение завода продольно-строгальных станков

Дипломная работа: Электроснабжение завода продольно-строгальных станков

Общая мощность,

кВт

m=Pн макс/Рн мин Ки cos фи tg фи Р см, кВт Q см, кВт nэ Км Рр, кВт Qр, кВАр Sp, кВА Ip, А Итого силовое оборудование 30.0 868.6 >3 0.21 0.65 1.2 179.9 210.6 9.0 9.0 1.9 341.7 231.6 412.8 628.0 Потери в трансформаторах 6.8 23.2 24.1 36.7 Освещение 6.2 3.0 6.9 10.5 Компенсация 200.0 ИТОГО с учетом коэф.разновремености 354.8 257.8 394.7 600.4 ИТОГО с учетом компенсации 348.0 57.8 317.5 482.9

Таблица. 5.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №2)

№ Узлы питания и группы электроприемников Количество n, шт Мощность одного приемника, кВт Общая мощность, кВт m=Pн макс/Рн мин Ки cos фи tg фи Р см, кВт Q см, кВт nэ Км Рр, кВт Qр, кВАр Sp, кВА Ip, А
Наименование оборудования
РУ-СШ №1
13 Четырехвалковый прокатный стан 1.0 175.0 175.0 0.24 0.65
1 Прокатный стан 1.0 100.0 100.0 0.24 0.65
СП-1
25 Вертикально-сверлильный станок 1.0 5.7 5.7 0.15 0.55
17 Брекетировочный пресс 630т. 1.0 30.0 30.0 0.20 0.65
11 Кран мостовой 10т. 1.0 29.2 29.2 0.15 0.50
24 Токарный полуавтомат 1.0 33.3 33.3 0.20 0.65
27,28 Токарно-винторезный станок 2.0 14.3 28.5 0.20 0.65
Итого по СП-1 126.7 >3 0.19 0.61 1.3 23.6 30.6 4.3 5.0 2.4 56.6 33.6 65.8 100.2
СП-3
2 Кран мостовой 5т. 1.0 13.1 13.1 0.15 0.50
3 Ножницы-тяпки 1.0 7.5 7.5 0.20 0.65
4 Ножницы дисковые, концевые 1.0 17.0 17.0 0.19 0.65
5 Ножницы дисковые 1.0 4.0 4.0 0.20 0.65
6 Прокладочный станок 1.0 3.0 3.0 0.15 0.55
12 Гидравлический пресс 100т. 1.0 10.0 10.0 0.20 0.65
14 Ножницы гильотинные 1.0 10.0 10.0 0.20 0.65
15 Вальцешлифовальный станок 1.0 7.5 7.5 0.15 0.55
22 Токарный полуавтомат 1.0 33.3 33.3 0.20 0.65
Итого по СП-3 105.4 >3 0.19 0.62 1.3 19.7 24.9 5.8 6.0 2.2 43.4 27.4 51.3 78.0
Итого по РУ-СШ №1 17.0 507.0 >3 0.21 0.63 1.2 108.2 132.3 5.6 6.0 2.3 248.8 145.5 288.2 438.5
РУ-СШ №2
10 Четырехвалковый прокатный стан 1.0 175.0 175.0 0.24 0.65
СП-2
23 Токарный полуавтомат 1.0 33.3 33.3 0.20 0.65
18 Брекетировочный пресс 630т. 1.0 30.0 30.0 0.20 0.65
29,30 Токарно-винторезный станок 2.0 14.3 28.5 0.20 0.65
26 Вертикально-сверлильный станок 1.0 5.7 5.7 0.15 0.55
Итого по СП-2 97.5 >3 0.20 0.64 1.2 19.2 25.1 3.3 4.0 2.6 50.7 25.1 56.6 86.1
СП-4
16 Пресс 1.0 22.0 22.0 0.20 0.65
20 Ножницы дисковые, концевые 1.0 17.0 17.0 0.20 0.65
21 Прокладочный станок 1.0 3.0 3.0 0.15 0.55
19 Вальцешлифовальный станок 1.0 7.5 7.5 0.15 0.55
7 Кран мостовой 5т. 1.0 13.1 13.1 0.15 0.50
8 Сушильная печь 1.0 25.0 25.0 0.70 0.97
9 Листопоправочная машина 1.0 1.5 1.5 0.15 0.55
Итого по СП-4 89.1 >3 0.33 0.70 1.0 29.1 32.2 4.8 5.0 1.9 55.2 32.2 63.9 97.3
Итого по РУ-СШ №2 13.0 361.5 >3 0.25 0.67 1.1 92.0 103.0 3.7 4.0 2.3 211.6 113.3 240.0 365.1
Итого силовое оборудование 30.0 868.6 >3 0.23 0.65 1.2 203.2 237.8 9.3 10.0 1.8 355.5 261.5 441.4 671.4
Потери в трансформаторах 7.1 26.2 27.1 41.2
Освещение 6.2 3.0 6.9
Компенсация 200.0
ИТОГО с учетом коэф.разновремености 368.9 290.7 422.7 642.9
ИТОГО с учетом компенсации 368.9 90.7 341.9 520.0

Рис. 2 – вариант №1 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.


Рис. 3 – вариант №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

3. Выбор схемы питающих и распределительных сетей цеха

Питание цеха будет производиться от распределительного устройства напряжением 0,4кВ подключенного от цеховой подстанции соседнего цеха.

Питающую и распределительную сеть выполняем кабелем АВВГ и проводом марки АПВ. Для кабелей и проводов предусматриваем скрытую прокладку в металлических трубах в полу и в кабельных каналах.

Произведем выбор кабелей и проводов из литературы [], а также распределительных панелей из литературы [] для обоих вариантов электроснабжения цеха обработки цветных металлов. Для выбора схемы электроснабжения произведем технико-экономический расчет.

Выбор кабелей и проводов производится по допустимой токовой нагрузке,т.е. по нагреву в нормальном и послеаварийном режимах,производиться по условию:

где I расч – расчетный ток для проверки кабелей по нагреву;

I длит.доп . –длительно- допустимый ток, А:

kt – коэффициент, учитывающий фактическую температуру окружающей среды ( нормальная температура кабелей, проложенных в земле, равна 150 С );

kn – коэффициент, учитывающий количество проложенных кабелей в траншее, определяется из литературы [];

k пер – коэффициент систематической перегрузки, зависящий от длительности перегрузки и способа прокладки ( в воздухе или в земле ), определяется из литературы [].

Также производится проверка на потере напряжения, потеря напряжения не должна превышать 5%.

Результаты выбора кабелей проводов приведены в табл. 5 и табл. 6.

Результаты выбора распределительных панелей приведены в табл. 7 и табл. 8.


Таблица. 5.Выбор кабелей и проводов цеха обработки цветных металлов (Вариант №1)

Участок P,кВт Cos(ц) Расчетный ток, А Количество кабелей Допустимый ток А Марка Сечение мм2 Rуд , Ом/км Xуд , Ом/км Длина, м Потери напряжения, % Способ прокладки Стоимость КЛ-0.4кВ ,руб Стоимость потерь в КЛ-0.4кВ ,руб
РУ-0.4кВ - пр№13 175.0 0.65 409.54 3 446 АПВ 3x95+1x35 0.329 0.081 45.2 1.342 в канале, трубе 41629 1220.09
РУ-

К-во Просмотров: 453
Бесплатно скачать Дипломная работа: Электроснабжение завода продольно-строгальных станков