Дипломная работа: Изготовление детали кронштейн

2. Получистовое фрезерование

(Т _{п.чист.т.} = 0,2 мм,

R _а = 3,2мкм ).

3. Шлифование

(Т _{п.чист.т.} = 0,062 мм,

R _а = 1,6мкм ).

7

0,027

0,11

26,5

e ₁ =0 ,11 / 0,027 = 4,07

e ₂ = = 4,07

e ₃ = = 1,6

e 4₌ = 1

e ₁ e ₂ e ₃ e ₄ = e _общ = 26,5

1. Сверление (Т _черн.т = 0,11 мм, R _а = 6,3 мкм ).

2. Растачивание

(Т _{п.чист.т} = 0,11 мм,

R _а = 3,2 мкм ).

3. Зенкерование (Т _чист.т = 0,043 мм, R _а = 1,6 мкм ).

4. Развертывание(Т _чист.т = 0,027 мм, R _а = 0,8 мкм ).

Общее уточнение по каждой поверхности может быть обеспечено различными методами их обработки. Математически это условие выражается неравенством

ε _общ ≤ Π ε _i ,

где ε _i - уточнение по i -той операции техпроцесса.

Методы обработки поверхностей, обеспечивающие требуемую точность линейных размеров, и соответственное этим методам уточнение представлены в таблице.

При выборе методов обработки руководствуемся рекомендациями, согласно которым возможно большее количество поверхностей желательно обрабатывать одним способом. Это позволяет совместить наибольшее число переходов во времени, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки.

Так как на чертеже детали нет указанных допусков формы поверхностей, то в соответствии с ГОСТ 25069 – 81 неуказанные допуски формы должны находиться в пределах поля допуска соответствующего линейного размера. Это значит, что при выполнении условия намеченные в таблице. методы обработки поверхностей автоматически обеспечивают получение их требуемой формы.

1.8. Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант)