Дипломная работа: Изготовление фужера 150 мл методом литья под давлением
Ширина, мм
Цвет
20
красный
Импорт
ОСТ 6–19–416–80
1.3 Обоснование метода производства
Изготовление фужера из двух разных материалов можно проводить только методом литья под давлением.
Сущность этого метода заключается во впрыскивании разогретой до вязко-текучего состояния полистирола в полость заранее замкнутой пресс-формы, через литниковый канал, с последующим охлаждением пресс-формы.
Самым большим достоинством метода литья под давлением можно считать высокую производительность с повышенной точностью расхода материала.
Также к достоинствам этого метода относится:
– экономичность изготовления изделий сложной конфигурации в широком интервале по массе;
– высокая эффективность использования оборудования;
– степень автоматизации процесса достаточно высока;
– современные конструкции литьевых машин позволяют получать изделия литьем под давлением двух и более цветов, пористые изделия, с различной плотностью по сечению изделия, многослойные изделия;
– литьевая машина устанавливается на любом этаже, не требуется большой производственная площадь и др.
К недостаткам метода литья под давлениям можно отнести:
– высокая стоимость формующего инструмента;
– сравнительно низкая производительность при изготовлении армированных изделий и изделий сложной конфигурации;
– обслуживание машины требует операторов высокой квалификации и др.
Рассмотрев все вышеперечисленные достоинства и недостатки, можно считать, что фужер 150 мл может изготавливаться методом литья под давлением.
Двухцветный фужер из разных материалов можно изготавливать на одной литьевой машине с двумя инжекционными цилиндрами и общей пресс-формой, последовательно заполняя ее сначала одним материалом (корпус фужера), а затем другим (ножка). Это требует использования литьевой машины сложной конструкции с разными температурными режимами в каждом цилиндре, но не всегда обеспечивает четкость границы прозрачного и непрозрачного материала в изделии, что недопустимо по внешнему виду.
Можно использовать раздельное изготовление корпуса фужера и ножки на разных машинах с последующим совмещением двух частей в процессе монтажа фужера. Это значительно упрощает конструкцию литьевой машины, облегчает технологический процесс, снижает уровень брака, облегчает утилизацию бракованных изделий. В рассматриваемом технологическом процессе предлагается использование второго способа изготовления двухцветного фужера.
1.4 Технологический процесс
В данном дипломном проекте рассматривается технологический процесс изготовления корпуса фужера 150 миллилитров методом литья под давлением.
1.4.1 Перечень участков и складов технологического процесса
Для изготовления фужера 150 мл необходимо иметь следующие участки и склады. Склад основного сырья, участок сушки сырья в пневмосушилках, участок литья под давлением, участок монтажа фужера, участок обрезки литника и подшлифовки, участок упаковки и ОТК, участок временного складирования и хранения, участок переработки отходов. В данном дипломном проекте рассматриваются все вышеперечисленные участки и склады.
1.4.2 Технологическая схема процесса
В соответствии с темой индивидуального задания и перечнем участков и складов, приведенных ранее, на рисунке 2 приведена аппаратурная технологическая схема рассматриваемого технологического процесса с подключениями КИП к основным видам оборудования.