Дипломная работа: Изготовление фужера 150 мл методом литья под давлением
Размер гранул, мм
0–15
3
60
ПЭ мешки в виде гранул
2–5
1.4.6 Виды брака, их причины, меры предупреждения
При несоблюдении технологических параметров и норм контроля включенных в таблицу 8 и 9 на конечной операции технологического процесса могут возникнуть виды брака, перечень которых приводится в таблице 10, в этой же таблице указываются причины брака и меры их предупреждения.
Таблица 10. Виды брака, их причины и меры предупреждения
| Виды брака | Причины брака | Меры предупреждения брака |
| 1 | 2 | 3 |
| Вздутия на поверхности включение воздуха, образование пузырей, | Большая температура материала. Большая скорость вращения шнека. | Уменьшить температуру материала. Уменьшить скорость вращения шнека. |
| Шероховатость | Нарушение хромового покрытия формы | Ремонт формы, восстановление хромового покрытия формы. |
1.4.7 Утилизация отходов
Возможности вторичной переработки полистирольных отходов очень скромны. Это объясняется меньшей разницей в цене между исходным и вторичным сырьем. Кроме того, изделия из полистирола в процессе производства часто претерпевают значительную объемную вытяжку, что усложняет вторичную переработку и сказывается на общей себестоимости утилизации.
Очень небольшая часть полистиролов, бывших в употреблении, перерабатывается в исходные продукты. Примерами повторного использования полистирольных отходов являются изоляционные панели, упаковочные материалы, утепляющая обшивка труб и другие изделия, в которых оптимальным образом могут быть использованы хорошие термоизоляционные, шумопоглощающие и ударопрочные свойства вторичного полистирола. В ряде случаев структура перерабатываемого полистирола уплотняется за счет использования специальных переходных технологий, и полученный таким образом материал используется в областях применения кристаллического полистирола. Наиболее интересное применение такого материала – производство профилей, ранее изготавливавшихся только из дерева (оконных рам, полов и т.д.). В этом случае свойства переработанного полистирола ничем не уступают свойствам дерева, а по показателям длительности жизненного цикла в естественных условиях даже превосходят его.
1.5 Оборудование
В рассматриваемом технологическом процессе основным видом оборудования является машина для литья под давлением.
1.5.1 Техническая характеристика оборудования
Техническая характеристика применяемого оборудования приводится в таблице 11.
Таблица 11. Техническая характеристика оборудования
| Наименование и марка оборудования | Технологическая характеристика оборудования | |
| Показатель | Норма | |
| 1 | 2 | 3 |
|
Литьевая машина ERGOtech 25–100 | Объем впрыска, см^3 | 63 |
| Давление впрыска, бар | 2020 | |
| Скорость впрыска, г/сек | 140 | |
| Скорость пластификации, г/сек | 22 | |
| Усилие прижима сопла, мПа | 20–60 | |
| Диаметр червяка, мм | 35 | |
| Ход шнека, мм | 175 | |
| Рабочий объем цилиндра, см^3 | 168,3 | |
| Общая мощность, кВт | 30,8 | |
| Объем гидравлического бака, л | 250 | |
| Габариты, м | 4,2x1,4x1,9 | |
| Вес, кг | 3650 | |
| Дробилка GP 7025 | Потребление по холоду, кВт | 12 |
| Шлифовально-обрезочная машина |
Мощность мотора, кВт Габариты, мм |
0,5 1000x600x800 |
1.5.2 Описание единицы основного оборудования
Основной единицей оборудования для изготовлении фужера емкостью 150 мл является литьевая машина. Ее техническая характеристика приведена ранее, в таблице 8.
На рисунке 3 приводится чертеж литьевой машины с электродвигателем.
Литьевая машина состоит из четырех основных узлов: прессового узла смыкания формы, инжекционного узла (узла подготовки и впрыска расплавленной массы), привода, системы управления. В конструкции узел смыкания состоит из двух плит, соединенных болтами, силового гидроцилиндра смыкания, поршня, подвижной плиты с полуформой. Вторая, неподвижная полуформа, установлена на неподвижной плите. Узел впрыска состоит из материального цилиндра с системой терморегулирования, загрузочного устройства, плунжера, силового гидроцилиндра.
Узлы впрыска (инжекционный узел) бывают трех типов. Наиболее простой – плунжерный, здесь дозатор материала и сам материал должен быть в виде гранул, но он плохо пластицируется перед впрыском. Наиболее часто используют узел впрыска шнекплунжерного типа, когда предварительная пластикация материала и набор дозы проводится шнеком (червяком), а сам впрыск – плунжером, при этом поршень цилиндра перемещает червяк вместе с материалом в сторону сомкнутой пресс-формы, и подготовленная доза материала впрыскивается в пресс-форму. При этом материал может быть в виде гранул или ленты, и его пластикация проходит хорошо.
Для литьевых машин с большим объемом впрыска используют шнек – плунжерные машины, у которых материальный цилиндр для пластикации материала с помощью шнека располагается под углом к материальному цилиндру с плунжером, в котором происходит накопление дозы материала. При этом во время набора дозы материала плунжер вытесняется материалом. При отходе плунжера на нужное расстояние (определяется упорами, действующими на концевой выключатель, который останавливает червяк пластикатора) прекращается подача материала в накопитель, и плунжер производит впрыск. Есть конструкции узлов впрыска интрузионного типа, где подача материала в пресс-форму производится только за счет вращения червяка в материальном цилиндре, однако, из-за низкой скорости заполнения шнека, такая конструкция используется редко.