Корма растительного происхождения — грубые (сено, солома и др.), сочные (силос, корнеклубнеплоды), зеленые (трава, ботва кормовых культур), искусственной сушки (травяная мука), концентрированные (зерно, комбикорм, отходы пищевых производств и др.).

Корма минерального происхождения: соль, известь, мел и кормовые фосфаты.

К кормовым добавкам относятся специальные обогатительные смеси — премиксы и белково-витаминные минеральные добавки. Наиболее ценный вид корма — комбикорм, т. е. кормовая смесь, в состав которой входят разные сухие кормовые продукты. Сбалансированные по питательным веществам и обогащенные витаминами, микроэлементами и другими стимулирующими добавками комбикорма увеличивают продуктивность животных до 30%. Достаточно сложное производство комбикормов может быть организовано не только на специализированных комбикормовых заводах, но и в условиях отдельных хозяйств с помощью специально выпускаемого для этих целей автоматизированного комплектного оборудования.

Эффективность использования корма определяется способом его обработки. Основной способ обработки — механический (резанием, ударом, давлением), но применяют также тепловую, химическую и биохимическую обработки.

Промышленность выпускает большое количество отдельных агрегатов и поточных линий для обработки кормов.

Наиболее эффективные способы консервирования зеленых кормов — сушка, гранулирование и брикетирование.

Досушивание сена методом активного вентилирования снижает его влажность с 40...50 до 17% за счет вентиляции атмосферным воздухом на открытых площадках и в хранилищах. Эта операция позволяет сохранить в корме в 10...20 раз больше каротина и в 2...3 раза больше протеина, чем при обычной воздушной сушке. Подвяленную в поле сенную массу укладывают в скирду специального воздухораспределительного канала, к которому подключают осевой вентилятор. Схема управления установкой предусматривает непрерывную работу вентилятора в течение первых суток. В дальнейшем установку вводят в работу автоматически при повышении влажности воздуха до 85%. Влажность воздуха контролируют простейшим волосным влагорегулятором типа ВДК. Весь процесс сушки длится двое-трое суток.

2.1.1. Выбор сенажной башни и системы машин для загрузки и выгрузки сенажа

Для приготовления и хранения силоса и сенажа выбираем башню БС - 9,15 емкостью 1600 тонн. В состав технологического оборудования входят следующие электрифицированные машины:

1) Распределитель массы РМБ - 9,15 производительностью 30 т/ч, Р_уст = 1,2 кВт;

2) Разгрузчик башни РБВ - 6 производительностью 6 т/ч, Р_уст = 1,2 кВт;

3) Транспортер кормов ступенчатый ТКС - 6 производительностью 6 + кВт.

2.1.2. Резка соломы и зеленой массы

Исходя из табличных данных (табл. 4) сезонного и годового потребления кормов определяем потребную мощность рабочих машин. Резка соломы Q_{cy т} = 3,61т. Расчетную производительность определяем по формуле:

где Т - время работы машины, принимаем равным 2 часам.

Фактическое время работы:

Потребляемая мощность электродвигателя:

Выбираем электродвигатель типа 4А160М4УЗ

Присоединенная мощность:

Максимальная мощность:

Годовое потребление электроэнергии:

Выбор пускозащитной аппаратуры: