Дипломная работа: Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Цилиндрические поверхности
Дубл.
Разраб.
М 01
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Код
КИМ
Профиль и размеры
КД
МЗ
М 02
Цех
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
Кшт.
Тпз
Тшт.
А 03
mxl printed ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Взам. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подл. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | Цех | Уч. | РМ | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б | Код, наименование оборудования | СМ | Проф | Р | УТ | КР | КОИД | ЕН | ОП |
Кшт. |
Тпз |
Тшт. | ||||||||||||||||||||||||||||||
К/М | Наименование детали, сб.еденицы или материала | Обозначение, код | ОПП | ЕВ | ЕН | КИ |
Н,ра | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 03 | XX XX XX 030 4261 Вертикально-фрезерная ИОТ №600-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 04 | 04 1620 6Р13 2 18632 3 1Р 1 1 1 54 4 11 2.48 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 05 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 06 | XX XX XX 035 4120 Вертикально-сверлильная ИОТ №904-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 07 | 04 1211 2М55 2 17335 3 1Р 1 1 1 54 1 11 0.86 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 09 | XX XX XX 040 4120 Вертикально-сверлильная ИОТ №904-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 10 | 04 1211 2М55 2 17335 3 1Р 1 1 1 54 1 11 1.22 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 12 | XX XX XX 045 4120 Сверлильная с ЧПУ ИОТ №904-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 13 | 04 1235 2Р135Ф2 2 15292 4 1Р 1 1 1 54 3 11 2.44 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 15 | XX XX XX 050 0200 Контрольная ИОТ №902-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 16 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
mxl printed ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б
РЕФЕРАТ
Лищенко А.В. Комплексний дипломний проект
“Проект дiльницi по виробництву технологiчноi оснастки для електромеханичного вiдновлення i змiцнення деталей машин”
Дипломний проект. ХГТУ. 5С. 1999
Пояснювальна записка: 97 стр.; Додаток стр.; Креслення 10 аркушiв формату А1.
В проектi розроблена конструкцiя пристрiiв для электромеханичноi обробки внутреннiх поверхнь обертання. Ряд операцiй виконуется на продуктивному обладнаннi з ЧПУ. Спроектован оригiнальний поводковий патрон, електроконтактний пристрiй та державка для висадження i змiцнення внутренньоi поверхнi.
Запропанованi в проектi технологiчнi, кострукторськi i органiзацiйнi рiшення дозволили отримати економiчний ефект у розмiрi 3629 гр.
СОДЕРЖАНИЕ
| стр. | ||
| ВВЕДЕНИЕ | ||
| 1. | ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | 7 |
| 1.1. | Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление | 7 |
| 1.2. | Определение программы запуска и типа производства | 10 |
| 1.3. | Анализ технологичности конструкции детали | 11 |
| 1.4. | Технико-экономичесике исследования приемлемых методов получения заготовки | 15 |
| 1.5. | Проектирование заготовки | 19 |
| 1.6. | Проектирование технологических операций | 26 |
| 2. | КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ | 41 |
| 2.1. | Основы электромеханической обработки | 41 |
| 2.2. | Технология электромеханического способа восстановления деталей без добавочного металла | 45 |
| 2.3. | Упрочнение деталей машин | 50 |
| 2.4. | Электро-контактное устройство | 53 |
| 2.5. | Державка для обработки внутренних поверхностей | 54 |
| 2.6. | Держатель | 54 |
| 2.7. | Переходная втулка | 55 |
| 2.8. | Патрон | 55 |
| 2.9. | Посадочное приспособление | 56 |
| 3. | ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ | 57 |
| 3.1. | Цель проведения исследования | 57 |
| 4. | ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ | 62 |
| 4.1. | Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика | 62 |
| 4.2. | Определение потребного количества оборудования и производственной площади участка | 62 |
| 4.3. | Расчет плановой себестоимости продукции участка | 65 |
| 4.4. | Расчет себестоимости и условной внутризаводской цены детали | 66 |
|
стр. | ||
| 5. | ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | 70 |
| 5.1. | Определение экономического эффекта | 70 |
| 5.2. | Расчет величин капитальных вложений | 73 |
| 5.3. | Определение экономии от снижения себестоимости | 74 |
| 5.4. | Расчет общих показателей экономической эффективности | 76 |
| 6. | ОХРАНА ТРУДА | 77 |
| 6.1. | Назначение охраны труда на производстве | 77 |
| 6.2. | Анализ условий труда | 78 |
| 6.3. | Электробезопасность | 79 |
| 6.4. | Освещение производственного помещения | 85 |
| 6.5. | Оздоровление воздушной среды | 89 |
| 6.6. | Защита от шума и вибрации | 91 |
| 6.7. | Пожарная безопасность | 91 |
| 6.8. | Техника безопасности на участке | 93 |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ | ||
| СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ | ||
| ПРИЛОЖЕНИЯ | ||
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время, в условиях все возрастающей напряженности работы машин, связанной с увеличением мощности, скорости, давления, а также с повышенными требованиями к точности их работы, вопросы надежности приобретают исключительно большое значение. На ремонт и восстановление работоспособности машин затрачиваются огромные ресурсы . Это во многом объясняется низкой прочностью поверхностного слоя сопрягаемых деталей машин, который составляет всего долю процента от всей массы деталей. Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие эксплуатационные характеристики деталей. Процесс ЭМО имеет основные разновидности: электромеханическое сглаживание (ЭМС) и электромеханическую высадку металла (ЭМВ). Высадка является основной операцией электромеханического способа восстановления деталей, а поэтому часто под ЭМВ подразумевают сам способ восстановления. Как правило, ЭМС сопровождается упрочнением поверхностного слоя, поэтому в некоторых случаях его называют электромеханическим упрочнением (ЭМУ), а по существу ЭМУ есть следствие ЭМС.
1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение детали и анализ технических условий на изготовление.
Конструируемая деталь представляет собой деталь типа рычаг. В проектируемой державке он является корпусом и служит для крепления на нее сменной головки с твердосплавной пластиной, а так же для передачи усилия на цилиндр через ось.
Рычаг не имеет ответственных поверхностей и поэтому прост в изготовлении. Деталь имеет три отверстия 10 мм, два из которых служат для крепления оси, передающей усилие через сухарь на пружину цилиндра, третья отверстие служит для крепления рычага болтом М10, который является осью вращения рычага. Деталь имеет два отверстия диаметром 6.8 мм для крепления болтами М6 сменной головки с твердосплавной пластиной. Для сопряжения этих поверхностей предусмотрена поверхность длиной 35 мм и шириной 20 мм. Для сопряжения поверхности рычага с поверхностью планки предусмотрена поверхность длиной 50 мм и шириной 20 мм.
Рычаг имеет паз шириной 60 мм для свободного перемещения в нем цилиндра с пружиной. Рычаг имеет отверстие М8 для крепления к нему многожильного провода болтом. Шероховатость обрабатываемых поверхностей при фрезеровании и сверлении по четвертому классу. Для повышения срока службы и придания изделию эстетических качеств деталь подвергают оксидированию.
Материал рычага – сталь 45 ГОСТ 1050-88. Получают данную сталь в конвертерах, мартеновских и электрических печах.
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--