Дипломная работа: Ковка и объемная штамповка
Слушатель курсов: Виноградова О.В.
Руководитель: Жердов В.А.
Дипломная работа просмотрена и допущена к защите в Государственной аттестационной комиссии
Заведующий кафедрой «Автоматизированные процессы и машины пластической обработки материалов»
_______________ Дорофеев О.В.
Орёл 2008
СОДЕРЖАНИЕ
- Введение………………………………………………………………………………..4
- Выбор способа штамповки и типа оборудования………………………………..6
- Составление чертежа поковки………………………………………………………7
- Выбор и расчёт переходов штамповки…………………………………………...16
- Выбор заусенечной канавки……………………………………………………..17
- Конструирование клещевой выемки………………………………………………19
- Выбор исходной заготовки………………………………………………………….20
- Заготовительные операции. Усилие резки ……………………………………21
- Определение массы падающих частей молота………………………………...22
- Выбор и конструирование ручьёв штампа………………………………………23
- Контрольный угол …………………………………………………………………...24
- Расположение ручьёв в молотовом штампе …………………………………. .25
- Температурный режим и выбор нагревательного устройства ……….. …26
- Требования, предъявляемые к сталям для штампов горячего деформиро-
вания ………………………………………………………………………………..…28
- Стали для молотовых штампов …………………………………………………..30
- Разработка конструкции обрезного штампа …………………………………….31
Список использованной литературы ……………………...………………………….32
АННОТАЦИЯ
Курсовая работа выполнена на тему: «Технологический процесс высадки детали болт». Курсовая работа содержит аналитическую и графическую части.
Аналитическая часть включает в себя обоснование выбранного технологического процесса производства данной детали, выбор схемы высадки и типа холодновысадочного оборудования, разработка схемы высадки,
Целью курсового работы является разработка технологического процесса изготовления детали болт М12х25. В процессе производства данного изделия в курсовом проекте будут рассмотрены: классификация крепёжных изделий, требования, предъявляемые к исходной заготовке, рассчитаны технологические усилий высадки, проведён подбор холодновысадочного оборудования расчёт размера исходной заготовки, разработки схемы наладки холодновысадочного инструмента..
Все рассмотренные операции технологического производства детали болт в совокупности приводят к получению должно обеспечить рост производительности оборудования, а также улучшить качество получаемого изделия.
Графическая часть состоит из чертежа схемы наладки холодновысадочного автомата и чертежей холодновысадочного инструмента.
1 ВВЕДЕНИЕ
Высадка – один из наиболее широко применяемых в настоящее время процессов обработки металлов давлением. Высадкой получают болты, заклепки, шаровые пальцы, золотники и другую продукцию. Потребность крепежных изделий составляет миллионы тонн в год.
Крепёжные изделия относятся к наиболее распространённым деталям машин и сооружений. Потребность в них составляет 1,2 – 1,5% от количества выплавляемой стали.
Повышение надёжности и долговечности машин, станков различных устройств и сооружений в значительной степени зависит от надёжности и долговечности работы крепёжных соединений.
Неуклонный рост потребности народного хозяйства в крепежной продукции и повышение требований к ее качеству, требуют создания высокопроизводительного оборудования, внедрения высококачественных технологических смазок, совершенствования технологии и оборудования для изготовления инструмента и самого изделия.
2 КЛАССИФИКАЦИЯ КРЕПЁЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Крепежные изделия можно классифицировать по нескольким признакам.
По назначению их подразделяют на болты, винты, шурупы, гайки, гвозди, дюбели и т.л.
К болтам и винтам относятся стержни с винтовой канавкой на одном конце и головкой на другом, служащие для разъемных соединений отдельных частей машин при помощи гаек и без них.
Шпилька - это деталь с резьбой на обоих концах. Ее применяют в тех же случаях, что и болты, но когда материал соединяемых деталей не обеспечивает достаточной долговечности резьб при частых разборках и сборках соединений.
Шурупы служат для ввинчивания в дерево, дюбели для забивки в бетон и листовое железо, гвозди - для забивки в дерево.
Заклепки служат для получения неразъемных соединений и представляют собой стержень с головкой с одной стороны.
Гайки навинчивают на резьбу болтов и воспринимают усилия затяжки болтов.
Шайбы применяют для выравнивания или предохраняют повреждения опорных поверхностей деталей под головками болтов и гаек, для перекрытия зазоров в соединениях.
Предохраняют болты и гайки от самоотвинчивания при действии переменных нагрузок.
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--