Дипломная работа: Ленточный конвейер

единицы

измерения

1 2 Р кВт 15 14,4 n об/мин 731,25 115 ω рад/с 75 12 M Н·м 200 1260 u 6,3

2.7 Расчет зубчатых колес

Выбор материала.

Так как особых требований к габаритам передачи не предъявляется, выбираем материал со средними механическими характеристиками: для шестерни – сталь 45, термообработка – улучшение, твердость НВ230; для колеса – сталь 45, термообработка – улучшение, твердость НВ200 [3, с.28].

2.7.1 Допускаемые контактные напряжения

Допускаемые контактные напряжения определяем по формуле [3, с.27]:

,(43)

где σ_{Н limb} – предел контактной выносливости при базовом числе циклов; для углеродистых сталей с твердостью поверхностей зубьев менее НВ350 и термообработкой – улучшением, он равен [3, с.27]:

σ_{Н limb} = 2 · НВ + 70;(44)

K_HL – коэффициент долговечности; при числе циклов нагружения больше базового, что имеет место при длительной эксплуатации редуктора, принимают K_HL = 1;

[S_H ] – коэффициент безопасности, [S_H ] = 1,2.

Для косозубых колес расчетное допускаемое контактное напряжение определяется по формуле [3, с.29]:

[σ_H ] = 0,45 · ([σ_{H 1} ] + [σ_{H 2} ]);(45)

для шестерни:

442 МПа;

для колеса 1:

392 МПа;

для колеса 2:

[σ_{H 2} ] = 392 МПа.

[σ_H ] = 0,45 · (442 + 392) = 375 МПа.

Требуемое условие [σ_H ] ≤ 1,23 · [σ_{H 2} ] выполнено.

2.7.2 Конструктивные параметры передачи

Принимаем предварительно по [3, с.32], как в случае несимметричного расположения колес, значение К_Нβ = 1,25.

Принимаем для косозубых колес коэффициент ширины венца по межосевому расстоянию [2]:.

Межосевое расстояние из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев определяем по формуле [3, с.26]:

,(46)

где К_а – коэффициент косозубых колес, К_а = 43;

≈ 129,7 мм.